தடையற்ற எரிவாயு சிலிண்டரின் உள் மற்றும் வெளிப்புற சுவர்களை சுத்தம் செய்தல்

தடையற்ற எரிவாயு சிலிண்டர்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற சுவர்களை சுத்தம் செய்தல்

நிச்சயமாக, தடையற்ற எரிவாயு உருளைகளை (குறிப்பாக எஃகு தடையற்ற எரிவாயு சிலிண்டர்கள்) ஷாட் பிளாஸ்டிங் சுத்தம் செய்வது மிகவும் தொழில்முறை மற்றும் முக்கியமான உற்பத்தி மற்றும் வழக்கமான ஆய்வு செயல்முறையாகும். இது முக்கியமாக வெளிப்புற சுவர் சுத்தம் மற்றும் உள் சுவர்கள் குறிப்பிட்ட சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது. முக்கிய நோக்கம் ஆக்சைடு அளவு, துரு மற்றும் பழைய வண்ணப்பூச்சு அடுக்குகளை அகற்றி, பின்னர் தெளித்தல் அல்லது ஆய்வுக்கு பொருத்தமான கடினத்தன்மையுடன் சுத்தமான மேற்பரப்பை வழங்குவதாகும்.

தடையற்ற எரிவாயு சிலிண்டர்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற சுவர்களை ஷாட் பிளாஸ்டிங் சுத்தம் செய்வது தொடர்பான விரிவான தொழில்நுட்ப விளக்கம் மற்றும் பாதுகாப்பு புள்ளிகள் பின்வருமாறு.

முக்கிய நோக்கம் மற்றும் கொள்கை

குறிக்கோள்:

சுத்தம் செய்தல்: மேற்பரப்பு ஆக்சைடு அளவு, துரு, அழுக்கு மற்றும் பழைய பூச்சு ஆகியவற்றை நன்கு அகற்றவும்.

வலுவூட்டுதல்: அதிக-வேக ஷாட் தாக்கத்தின் மூலம், எரிவாயு உருளையின் மேற்பரப்பில் ஒரு சீரான அழுத்த அழுத்த அடுக்கு உருவாகிறது, இது சோர்வு வலிமையை அதிகரிக்க உதவுகிறது (ஷாட் பீனிங் வலுப்படுத்தும் விளைவு).

செயல்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு: ஒரு சீரான, சுத்தமான மற்றும் ஓரளவு கடினமான உலோக அடி மூலக்கூறைப் பெறவும், அடுத்தடுத்த வண்ணப்பூச்சுகள் அல்லது பூச்சுகளின் ஒட்டுதலை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

கொள்கை: ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் தூண்டுதலின் அதிவேகச் சுழற்சியால் உருவாக்கப்படும் மையவிலக்கு விசையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அதிக எண்ணிக்கையிலான நேர்த்தியான மற்றும் கடினமான ஷாட்கள் (எஃகு ஷாட், ஸ்டீல் சாண்ட், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஷாட் போன்றவை) எரிவாயு உருளையின் மேற்பரப்பில் வீசப்படுகின்றன. தாக்கம் மற்றும் உராய்வு மூலம், துப்புரவு விளைவு அடையப்படுகிறது.

I. வெளிப்புற சுவர் ஷாட் வெடிப்பு சுத்தம் (வழக்கமான மற்றும் முதிர்ந்த செயல்முறை)

எரிவாயு சிலிண்டர்களின் உற்பத்தி மற்றும் வழக்கமான ஆய்வு ஆகியவற்றில் இது ஒரு நிலையான செயல்முறையாகும்.

செயல்முறை

ஆயத்த வேலை: எரிவாயு சிலிண்டர்கள் காலியாக இருக்க வேண்டும், அழுத்தம்{0}}இல்லாததாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வால்வு போர்ட்களை டஸ்ட் கேப்களால் மூட வேண்டும். வழக்கமான ஆய்வுக்கு உட்பட்ட எரிவாயு சிலிண்டர்களுக்கு, சிலிண்டர் வால்வுகள் முதலில் அகற்றப்பட வேண்டும்.

ஏற்றுகிறது: கேஸ் சிலிண்டர்களை ஒவ்வொன்றாக அல்லது குழுக்களாக ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் கிளீனிங் அறையில் உள்ள பிரத்யேக சுழலும் ஆதரவின் மீது உயர்த்தவும்.

ஷாட் பிளாஸ்டிங் சிகிச்சை

அறைக் கதவை மூடிவிட்டு உபகரணத்தைத் தொடங்கவும்.

கேஸ் சிலிண்டர் சுழலும் போது, ​​பல எஜெக்டர்கள் வெவ்வேறு கோணங்களில் இருந்து அதன் வெளிப்புற மேற்பரப்பை நோக்கி ஷாட் ஸ்ட்ரீம்களை தெளிக்கும்.

ஒரே மாதிரியான கவரேஜை உறுதி செய்வதற்கும், தேவையான மேற்பரப்பு தூய்மை தரத்தை (Sa 2.5 கிரேடு: அருகில்-வெள்ளை தர சுத்தம் செய்தல் போன்றவை) அடைவதற்கும் செயலாக்க நேரம் துல்லியமாக கணக்கிடப்படுகிறது.

ஷாட் பிரிப்பு மற்றும் தூசி அகற்றுதல்

ஷாட் பிளாஸ்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​உருவாக்கப்படும் தூசி மற்றும் குப்பைகள் திறமையான தூசி அகற்றும் அமைப்பு மூலம் உறிஞ்சப்படுகிறது.

கிடைக்கும் துகள்கள் வரிசையாக்க முறை மூலம் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்டு, அசுத்தங்கள் அகற்றப்படுகின்றன.

டிஸ்சார்ஜ் மற்றும் போஸ்ட்{0}}செயலாக்கம்

செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, எரிவாயு சிலிண்டர்கள் சுத்தம் செய்யும் அறைக்கு வெளியே அனுப்பப்பட்டன.

முக்கிய படி: மீதமுள்ள ஷாட் தூசியை அகற்றுவதற்கு உடனடியாக சுத்தமான மற்றும் உலர்ந்த சுருக்கப்பட்ட காற்றைக் கொண்டு எரிவாயு உருளையின் வெளிப்புற மேற்பரப்பை ஊதவும்.

சுத்திகரிக்கப்பட்ட பிறகு, சுத்தமான செயலில் உள்ள உலோக மேற்பரப்பு மீண்டும் துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க, ப்ரைமரை குறுகிய காலத்திற்குள் (பொதுவாக 4 மணிநேரத்திற்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ) தெளிக்க வேண்டும்.

Ii. உள் சுவர் ஷாட் வெடிப்பு சுத்தம் (சிறப்பு மற்றும் உயர் தொழில்நுட்ப தேவைகள் செயல்முறை)

உள் சுவர் ஷாட் வெடிப்பு முக்கியமாக உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பாட்டிலின் உட்புறத்தை சுத்தம் செய்வதற்கும் வலுப்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அல்லது மிகவும் கடுமையான உள் அரிப்பு ஏற்பட்டால், தொழில்முறை ஆய்வு நிறுவனங்கள் மறுசீரமைப்பு சிகிச்சையை மேற்கொள்கின்றன. தினசரி வழக்கமான ஆய்வுகள் பொதுவாக உள் ஷாட் வெடிப்பை உள்ளடக்குவதில்லை.

தொழில்நுட்ப அம்சங்கள் மற்றும் செயல்முறைகள்

சிறப்பு உபகரணங்கள்: உள் சுவர் ஷாட் வெடிக்கும் இயந்திரம் தேவை. அதன் மையமானது ஒரு "நீண்ட கம்பி" (ஷாட் பீனிங் ராட்) ஆகும், இது பாட்டிலுக்குள் நீட்டிக்க முடியும் மற்றும் சுழலும் முனை அல்லது தூண்டுதலுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

செயல்முறை

கேஸ் சிலிண்டரை சரிசெய்து, சிலிண்டர் வாயை ஷாட் பீனிங் ராட் சீலிங் சேம்பருடன் சீரமைக்கவும்.

ஷாட் பீனிங் ராட் பாட்டிலுக்குள் ஆழமாக நீண்டுள்ளது. செயல்படுத்தப்பட்டதும், ஷாட் சுழலும் முனையிலிருந்து கதிரியக்கமாக வீசப்பட்டு, உள் சுவரைத் தாக்கும். இதற்கிடையில், ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் ராட் முழு உள் சுவர் நீளமும் மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய பரஸ்பர இயக்கத்தைச் செய்யலாம்.

துகள்கள் மற்றும் தூசிகள் எரிவாயு உருளையின் மறுமுனையில் அல்லது அதே முனையில் உள்ள எதிர்மறை அழுத்த மீட்பு அமைப்பு மூலம் உறிஞ்சப்பட்டு, சுழற்சிக்காக பிரிப்பானுக்குள் நுழைகின்றன.

உலர்த்துதல் மற்றும் சுத்தம் செய்வதற்கான மிக உயர்ந்த தேவைகள்:

ஷாட் பிளாஸ்டிங்கிற்குப் பிறகு, உட்புறச் சுவரின் வறட்சி மற்றும் தூய்மைக்கான தேவைகள் வெளிப்புறச் சுவரை விட அதிகமாக இருக்கும்.

அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது கருவி நைட்ரஜனை மிகவும் குறைந்த பனி புள்ளிகளுடன் பயன்படுத்துவது அவசியம் (அதாவது<-40°C) and absolutely oil-free for a long time and thorough purging to ensure that there is no residue of pellets or moisture.

பின்னர், தூய்மை மற்றும் மேற்பரப்பு நிலையை உறுதிப்படுத்த எண்டோஸ்கோபிக் பரிசோதனை தேவைப்படுகிறது.

Iii. பாதுகாப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பக் கட்டுப்பாட்டின் முக்கிய புள்ளிகள்

முற்றிலும் எண்ணெய் இல்லை

முழு ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் சிஸ்டமும் (காற்று ஆதாரம் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட காற்று குழாய்கள் உட்பட) எண்ணெய் இல்லாததாக-உறுதியளிக்கப்பட வேண்டும். ஆக்ஸிஜன் சிலிண்டர்களைக் கையாள்வதில் இது உடைக்க முடியாத விதி.

பயன்படுத்தப்படும் துகள்கள் புதியதாக இருக்க வேண்டும் அல்லது கடுமையான துப்புரவு சிகிச்சைக்கு உட்பட்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் கிரீஸ் மூலம் மாசுபடக்கூடாது.

மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை கட்டுப்பாடு

பொருள் (காஸ்ட் ஸ்டீல் ஷாட், வயர் கட் ஷாட் போன்றவை), துகள் அளவு மற்றும் ஷாட்டின் வடிவம் சுத்தம் செய்த பிறகு மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

கடினத்தன்மை நிலையான வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் (எடுத்துக்காட்டாக, Ra 6.3-25 μm). இது மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், அது அழுத்த செறிவு புள்ளிகளை அதிகரிக்கும்; இது மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அது பெயிண்ட் படத்தின் ஒட்டுதலை பாதிக்கும்.

அதிகப்படியான ஷாட் வெடிப்பதைத் தவிர்க்கவும்

பாட்டிலின் உடல் சுவர் தடிமன் எதிர்பாராத விதமாக மெலிந்து போவதையோ அல்லது புதிய மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் ஏற்படுவதையோ தடுக்க ஷாட் வெடிக்கும் நேரம் மற்றும் தீவிரம் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

தூசி வெடிப்பு தடுப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு

ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் உலோக தூசி வெடிக்கும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் கருவிகள் நல்ல காற்றோட்டம், தூசி அகற்றுதல் மற்றும் வெடிப்பு{0}}ஆதார வடிவமைப்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு விதிமுறைகளின்படி கழிவு தூசி மற்றும் துகள்கள் அகற்றப்பட வேண்டும்.

அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் காலக்கெடு

ஷாட் ப்ளாஸ்டிங்கிற்குப் பிறகு வெளிப்படும் செயலில் உள்ள உலோக மேற்பரப்பு காற்றில் துருப்பிடிக்க அதிக வாய்ப்புள்ளது. எதிர்ப்பு-அரிப்பு பூச்சு (வெளிப்புற சுவருக்கு) அல்லது சீல் பாதுகாப்பு (உள் சுவருக்கு) பரிந்துரைக்கப்பட்ட குறுகிய காலத்திற்குள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

Iv. விண்ணப்ப காட்சிகள்

உற்பத்தி ஆலை: புதிய எரிவாயு சிலிண்டர்கள் தெர்மோஃபார்மிங்கிற்கு உட்படுத்தப்பட்ட பிறகு (குத்துதல் மற்றும் வரைதல் மற்றும் சீல் செய்தல் போன்றவை), அதிக-வெப்பநிலை ஆக்சைடு அளவை அகற்ற வெளிப்புறச் சுவரைத் தகர்க்க வேண்டும், மேலும் உட்புறச் சுவரைத் துடைக்க வேண்டும்.

வழக்கமான ஆய்வு நிலையம் (சிறப்பு ஆய்வு நிறுவனத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்டது)

வெளிப்புற சுவர் ஷாட் வெடித்தல்: இது ஆய்வுச் செயல்முறையின் ஒரு நிலையான பகுதியாகும், இது ஒரு விரிவான காட்சி ஆய்வுக்காக (விரிசல்கள், தாழ்வுகள் போன்றவற்றைக் கண்டறிய) மற்றும் சுவர் தடிமன் அளவீட்டிற்காக பழைய வண்ணப்பூச்சு அடுக்குகள் மற்றும் துருவை அகற்றவும், மேலும்-மீண்டும் தெளிப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உள் சுவரில் ஷாட் பீனிங்: கடுமையான சீரான அரிப்பு அல்லது ஆக்சைடு அளவை உள்ளே கண்டறிந்து, தேவையான சிகிச்சையை மதிப்பிடும்போது மட்டுமே இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது வழக்கமான திட்டம் அல்ல.

சுருக்கம்

தடையற்ற கேஸ் சிலிண்டர்களை ஷாட் பிளாஸ்டிங் சுத்தம் செய்வது மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த மற்றும் உபகரண-தீவிர செயல்முறையாகும்.

அவுட்டர் வால் ஷாட் வெடிப்பு என்பது உற்பத்தி மற்றும் வழக்கமான ஆய்வுக்கான ஒரு முக்கிய மற்றும் நிலையான படியாகும், இது எரிவாயு சிலிண்டர்களின் கட்டமைப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் நீண்ட கால-எதிர்ப்பு அரிப்பை உறுதி செய்கிறது.

உள் சுவர் ஷாட் வெடிப்பு என்பது ஒரு சிறப்பு செயல்முறையாகும், இது உபகரணங்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கான கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது பொதுவாக உற்பத்தி நிலை அல்லது கடுமையான குறைபாடுகளை சரிசெய்வது மட்டுமே.

பயனர்களுக்கு, வழக்கமான ஆய்வுக்காக சந்தை ஒழுங்குமுறைக்கான மாநில நிர்வாகத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட தகுதிகளுடன் எரிவாயு சிலிண்டர்கள் எரிவாயு சிலிண்டர் ஆய்வு நிறுவனங்களுக்கு அனுப்பப்படுவதை உறுதி செய்வது மட்டுமே அவசியம். இந்த நிறுவனங்கள் பாதுகாப்பு தொழில்நுட்ப விதிமுறைகள் ("கேஸ் சிலிண்டர் பாதுகாப்பு தொழில்நுட்ப விதிமுறைகள்" TSG 23 போன்றவை) மற்றும் தரநிலைகளுக்கு இணங்க, ஷாட் பிளாஸ்டிங் உட்பட தேவையான அனைத்து நடைமுறைகளையும் கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளும். கேஸ் சிலிண்டர்களில் ஷாட் பிளாஸ்டிங் செயல்பாடுகளை முயற்சிப்பது-தொழில்முறை அல்லாத இடங்கள் அல்லது தனிநபர்களுக்கு கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.