ஷாட் பிளாஸ்டிங் டேங்க் என்பது ஷாட் பிளாஸ்டிங் கருவிகளில் முக்கிய ஆற்றல் மூலமாகும். அதன் வகை மற்றும் பண்புகள் நேரடியாக சாதனங்களின் செயலாக்க திறன், செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டு நோக்கத்தை தீர்மானிக்கிறது. உங்களுக்கான ஷாட் பிளாஸ்டிங் டாங்கிகளின் வகைகள் மற்றும் அம்சங்கள் பற்றிய விரிவான அறிமுகம் கீழே உள்ளது.
தொழில்ரீதியாக "பிரஷர் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் மெஷின்", "பிரஷர் டேங்க்" அல்லது "சாண்ட்பிளாஸ்டிங் டேங்க்" என்று அழைக்கப்படும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் டேங்க், சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி சீல் செய்யப்பட்ட தொட்டியில் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, இது சிராய்ப்பை (ஷாட்) வெளியே தள்ளி, பின்னர் ஸ்ப்ரே கன் மூலம் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் அதிக வேகத்தில் தெளிக்கிறது.
ஷாட் பிளாஸ்டிங் டாங்கிகளின் வகைகள் (முக்கியமாக செயல்பாட்டு முறைகளால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன)
ஷாட் பிளாஸ்டிங் டாங்கிகள் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: நேரடி அழுத்த வகை மற்றும் சைஃபோன் வகை (வெளியேற்ற வகை). அவற்றில், நேரடி அழுத்த வகை தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் முக்கிய நீரோட்டமாகும், மேலும் பல்வேறு செயல்பாட்டு வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்.
1. நேரடி அழுத்தம் ஷாட் வெடிக்கும் தொட்டி
இது மிகவும் பொதுவான மற்றும் சக்திவாய்ந்த வகை. அதன் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், தொட்டியே அழுத்தத்தைத் தாங்குகிறது, மேலும் சிராய்ப்பு காற்று அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் கலவை அறைக்குள் "அழுத்தப்படுகிறது", பின்னர் காற்றுடன் கலந்து தெளிக்கப்படுகிறது.
உணவு மற்றும் வெளியேற்ற முறைகளின் படி, இது பின்வருமாறு வகைப்படுத்தலாம்:
கையேடு ஷாட் வெடிக்கும் தொட்டி
பணிப்பாய்வு: இது மிகவும் அடிப்படை வகை. வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், இயந்திரம் முழுவதுமாக மூடப்பட்டு அழுத்தத்தை வெளியிட வேண்டும். பிறகு, ஆபரேட்டர் மேல் அட்டையை கைமுறையாகத் திறந்து, உராய்வைச் சேர்த்து, மேல் அட்டையை மீண்டும் மூடி, மீண்டும்-அழுத்தம் செய்த பிறகு செயல்பாட்டைத் தொடர வேண்டும். ஒவ்வொரு கேன் சிராய்ப்பும் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு இந்த செயல்முறை மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும்.
அம்சங்கள்
நன்மைகள்: எளிமையான கட்டமைப்பு, குறைந்த உற்பத்தி செலவு மற்றும் வசதியான பராமரிப்பு.
குறைபாடுகள்: மிகக் குறைந்த உற்பத்தித் திறன், சிரமமான செயல்பாடு, தொடர்ந்து வேலை செய்ய இயலாமை, தொழிலாளர்களுக்கு அதிக உழைப்புத் தீவிரம் மற்றும் தூசி தப்பிக்க வாய்ப்புள்ளது.
பயன்பாடு: இது சிறிய-அளவிலான, இடைவிடாத பராமரிப்புச் செயல்பாடுகள் அல்லது மிகக் குறைந்த பட்ஜெட்களைக் கொண்ட சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றது.
அரை-தானியங்கி ஷாட் பிளாஸ்டிங் டேங்க் (பொதுவாக இயந்திர ஊட்டத்தைக் குறிக்கிறது)
வேலை செய்யும் செயல்முறை: தொட்டியில் வழக்கமாக இரண்டு பெட்டிகள் உள்ளன, மேல் மற்றும் கீழ் (மேல் தொட்டி சேமிப்பு பெட்டி மற்றும் கீழ் தொட்டி வேலை செய்யும் பெட்டி), நடுவில் ஒரு கூம்பு வால்வால் பிரிக்கப்படுகிறது. பொருட்களைச் சேர்க்கும் போது, மேல் தொட்டியில் அழுத்தத்தை வெளியிடுவதற்கு முதலில் கூம்பு வால்வை மூடுவதற்கு நெம்புகோல்கள் அல்லது நியூமேடிக் பொறிமுறைகளின் தொகுப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர், புதிய சிராய்ப்புகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. அதன் பிறகு, மேல் தொட்டியில் அழுத்தம் அதிகரிக்கப்படுகிறது, அது கீழ் தொட்டியில் உள்ளது. இறுதியாக, ஈர்ப்பு விசையால் உராய்வை கீழ் தொட்டியில் விழ அனுமதிக்க கூம்பு வால்வு திறக்கப்படுகிறது. முழு செயல்முறைக்கும் அழுத்தம் நிவாரணத்திற்கு முழுமையான பணிநிறுத்தம் தேவையில்லை.
அம்சங்கள்
நன்மைகள்: கைமுறை இயக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது, இது அரை-தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை அடைகிறது மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
குறைபாடுகள்: உணவளிக்கும் பொறிமுறையானது ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது மற்றும் இன்னும் உணவளிக்க கைமுறையான தலையீடு தேவைப்படுகிறது, இது உண்மையிலேயே தொடர்ச்சியாக இல்லை.
பயன்பாடு: தற்போது, அதன் பயன்பாடு ஒப்பீட்டளவில் அரிதானது மற்றும் சில பழைய{0}}நாகரீக சாதனங்களில் இது பொதுவாகக் காணப்படுகிறது.
முழு தானியங்கி ஷாட் வெடிக்கும் தொட்டி (முக்கிய நீரோட்ட தொழில்துறை தேர்வு)
பணிப்பாய்வு: இது நவீன ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரங்களின் நிலையான கட்டமைப்பு ஆகும். இது இரட்டை{1}}அறை வடிவமைப்பையும் ஏற்றுக்கொள்கிறது, ஆனால் உணவு, அழுத்தம் மற்றும் காற்றோட்டம் ஆகியவற்றின் முழு செயல்முறையும் தானாகவே PLC நிரலால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான துல்லியமான நியூமேடிக் வால்வுகள் (பட்டாம்பூச்சி வால்வுகள், பந்து வால்வுகள் மற்றும் கூம்பு வால்வுகள் போன்றவை) தொடர்ச்சியான திறப்பு மற்றும் மூடுதலின் மூலம் தொடர்ச்சியான மற்றும் தானியங்கி நிரப்புதல் அடையப்படுகிறது.
நன்மைகள்
தொடர்ச்சியான செயல்பாடு: இது அதிக செயல்திறனுடன் 24 மணிநேர தடையற்ற உற்பத்தியை அடைய முடியும்.
அதிக அளவு தன்னியக்கமாக்கல்: உணவுக்கு கைமுறையான தலையீடு தேவையில்லை, மேலும் இது முழு தானியங்கு உற்பத்தி வரிசையில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது.
நிலையான செயலாக்க விளைவு: தொட்டியின் உள்ளே நிலையான அழுத்தம் மற்றும் நிலையான சிராய்ப்பு ஓட்ட விகிதம் காரணமாக, ஷாட் வெடிப்பு தீவிரம் மிகவும் சீரானது.
சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு: முழுமையாக மூடப்பட்ட அமைப்பு, சிறந்த தூசி கட்டுப்பாடு.
குறைபாடுகள்: சிக்கலான கட்டமைப்பு, அதிக உற்பத்தி செலவு மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகள்.
பயன்பாடு: பெரிய வார்ப்புகள் மற்றும் ஃபோர்ஜிங்ஸ், எஃகு அமைப்பு சிகிச்சை, எஃகு தகடு முன் சிகிச்சை கோடுகள், தொடர்ச்சியான கொக்கி/பெல்ட் வகை ஷாட் வெடிக்கும் இயந்திரங்கள் போன்றவற்றை சுத்தம் செய்வதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
Ii. சிஃபோனிக் (வெளியேற்றம் அல்லது உறிஞ்சும் விநியோகம்) ஷாட் வெடிக்கும் அமைப்பு
செயல்பாட்டுக் கொள்கை: இதில் அழுத்தம் தொட்டி இல்லை. சிராய்ப்பு ஒரு திறந்த ஹாப்பரில் சேமிக்கப்படுகிறது. ஸ்ப்ரே கன் கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பில் உள்ள வென்டூரி விளைவைப் பயன்படுத்தி, அதிக-வேகத்தில் பாயும் அழுத்தப்பட்ட காற்று, ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியின் கலவை அறையில் எதிர்மறை அழுத்தத்தை (வெற்றிடத்தை) உருவாக்குகிறது, இது ஹாப்பரிலிருந்து சிராய்ப்பை "உறிஞ்சி" பின்னர் தெளிக்கப்படுவதற்கு முன்பு ஸ்ப்ரே கன் குழாயில் உள்ள காற்றுடன் கலக்கிறது.
நன்மைகள்
உபகரணங்கள் எளிமையானது மற்றும் இலகுரக: அழுத்தம் பாத்திரம் இல்லை, மற்றும் செலவு குறைவாக உள்ளது.
செயல்பட எளிதானது: சிராய்ப்பு எந்த நேரத்திலும் சேர்க்கப்படலாம்.
சிறிய-அளவிலான செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது: கையடக்க தெளிப்பு துப்பாக்கி செயல்பாடுகளில் பொதுவாகக் காணப்படுகிறது.
பாதகம்
குறைந்த செயல்திறன் மற்றும் சக்தி: ஷாட் பிளாஸ்டிங் தாக்க விசையானது அழுத்த வகையை விட மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் தீவிரம் குறைவாக உள்ளது.
நிலையற்ற சிராய்ப்பு ஓட்டம்: ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி குழாயின் நீளம் மற்றும் உயர வேறுபாடு மற்றும் சிராய்ப்பு அளவு ஆகியவற்றால் இது எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது.
உராய்வுகளின் பயன்பாட்டு வரம்பு குறுகியது: அதிக அடர்த்தி மற்றும் கரடுமுரடான துகள்கள் கொண்ட உராய்வை கடத்துவது கடினம்.
பயன்பாடு: சிறிய-தள பராமரிப்பு, உள்ளூர் சுத்தம், பெயிண்ட் மற்றும் துரு அகற்றுதல் மற்றும் பிற ஒளி செயல்பாடுகளுக்கு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பொதுவாக சிறிய பட்டறைகள் அல்லது பழுதுபார்க்கும் கடைகளில் காணப்படுகிறது. அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் அதிக-தீவிரம் ஷாட் பீனிங் தேவைப்படும் தொழில்துறை சூழ்நிலைகளுக்கு இது பொருந்தாது.
சுருக்க ஒப்பீடு மற்றும் தேர்வு வழிகாட்டி
மேலும் உள்ளுணர்வு புரிதலுக்காக, பின்வரும் அட்டவணை பல்வேறு ஷாட் பிளாஸ்டிங் டாங்கிகளின் முக்கிய அம்சங்களை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது:
வகை, செயல்பாட்டுக் கொள்கை, நன்மைகள், தீமைகள், பொதுவான பயன்பாடுகள்
நேரடி அழுத்த வகை (கையேடு) பணிநிறுத்தம் உணவு, எளிமையான முழு தொட்டி அழுத்த அமைப்பு, குறைந்த செலவு, மிகக் குறைந்த செயல்திறன், தொடர்ச்சியாக இருக்க முடியாது, அதிக உழைப்பு தீவிரம், மிகச் சிறிய, இடைப்பட்ட பராமரிப்பு
நேரடி அழுத்த வகை (அரை-தானியங்கி) இரட்டை{1}}சேம்பர், மெக்கானிக்கல் ஃபீடிங் அரை{2}}தொடர்ந்து செயல்படும், சிக்கலான பொறிமுறை, இன்னும் கைமுறையாக உணவளிக்க வேண்டும், பழைய-நாகரீக உபகரணங்கள், பயன்பாடு குறைக்கப்பட்டது
நேரடி அழுத்த வகை (முழு தானியங்கி) இரட்டை{0}}சேம்பர், PLC{1}}கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வால்வு தானியங்கி உணவு, தொடர்ச்சியான உற்பத்தி, உயர் செயல்திறன், நிலையான விளைவு, சிக்கலான தன்னியக்க அமைப்பு, அதிக செலவு, அதிக பராமரிப்பு தேவைகள், பெரிய-அளவிலான துப்புரவு இயந்திரம், உற்பத்தி வரி, எஃகு அமைப்பு சிகிச்சை
வென்டூரி விளைவைப் பயன்படுத்தும் சிஃபோனிக் (எஜெக்டர்) உறிஞ்சும் கருவி இலகுரக, குறைந்த{0}}செலவு மற்றும் இயக்க எளிதானது. இருப்பினும், அதன் செயல்திறன் மற்றும் மின் நுகர்வு குறைவாக உள்ளது, மேலும் விளைவு நிலையற்றது. இதற்கு கைமுறை பராமரிப்பு, வண்ணப்பூச்சு அகற்றுதல் மற்றும் சிறிய பகுதிகளுக்கு துரு அகற்றுதல் தேவைப்படுகிறது
எப்படி தேர்வு செய்வது?
உற்பத்தி திறன், செயலாக்க வலிமை மற்றும் தர நிலைத்தன்மை (தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு) தொடர்தல் : முழு தானியங்கி நேரடி அழுத்த ஷாட் வெடிக்கும் தொட்டிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். இது நவீன ஷாட் பிளாஸ்டிங் மற்றும் ஷாட் பீனிங் துப்புரவு மையங்களின் முழுமையான முக்கிய சக்தியாகும்.
சிறிய -அளவிலான, குறைந்த{1}}செறிவு{2}}தள செயலாக்கம் (பராமரிப்பு-நிலை பயன்பாடுகள்) : ஒரு சைஃபோனிக் ஷாட் பிளாஸ்டிங் சிஸ்டம் அதன் பெயர்வுத்திறன் மற்றும் குறைந்த விலை காரணமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.
கையேடு மற்றும் அரை{0}}தானியங்கி வகைகள், அவற்றின் வெளிப்படையான செயல்திறன் குறைபாடுகள் காரணமாக, புதிய உபகரண சந்தையில் பெருமளவில் குறைக்கப்பட்டுள்ளன.
மேலே உள்ள விரிவான அறிமுகம், ஷாட் பிளாஸ்டிங் டாங்கிகளின் வகைகள் மற்றும் அம்சங்களைப் பற்றிய விரிவான புரிதலைப் பெற உதவும் என்று நம்பப்படுகிறது.