ஷாட் பிளாஸ்டிங் சுத்தம் மற்றும் அமிலம் கழுவுதல் சிகிச்சை இடையே ஒப்பீடு
ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் க்ளீனிங் மற்றும் உலோகப் பரப்புகளின் முன் சிகிச்சையில் ஊறுகாய் சிகிச்சையின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் பற்றிய விரிவான ஒப்பீடு. இந்த இரண்டு செயல்முறைகளும் பொதுவாக துரு அகற்றுதல், ஆக்சைடு அளவை அகற்றுதல் மற்றும் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல் ஆகியவற்றுக்கான முறைகள் ஆகும், ஆனால் அவற்றின் கொள்கைகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய காட்சிகள் முற்றிலும் வேறுபட்டவை.
முக்கிய கொள்கைகளின் ஒப்பீடு
ஷாட் பிளாஸ்டிங்: ஒரு இயந்திர சிகிச்சை முறை. மெட்டல் ஷாட் (எஃகு ஷாட், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஷாட், வயர் கட் ஷாட் போன்றவை) முடுக்கிவிட அதிக-வேக சுழலும் தூண்டுதலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அது பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் விரைவாகத் திட்டமிடப்படுகிறது. தாக்கம் மற்றும் உராய்வு மூலம், மேற்பரப்பில் உள்ள துரு அடுக்குகள், ஆக்சைடு செதில்கள், பழைய வண்ணப்பூச்சு, அழுக்கு, முதலியன முற்றிலும் அகற்றப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், இது மேற்பரப்பில் சீரான அழுத்த அழுத்தத்தை உருவாக்கி, வலுவூட்டல் (ஷாட் பீனிங் வலுவூட்டல்) மற்றும் மன அழுத்த நிவாரணத்தில் பங்கு வகிக்கிறது.
ஊறுகாய்: ஒரு இரசாயன சூத்திர சிகிச்சை முறை. உலோக வேலைப்பாடுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவு (ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், சல்பூரிக் அமிலம், பாஸ்போரிக் அமிலம் போன்றவை) அமிலக் கரைசல்களில் மூழ்கியுள்ளன. அமிலம் மற்றும் உலோக ஆக்சைடுகளுக்கு இடையிலான இரசாயன எதிர்வினை மூலம், அவை கரைந்து உரிக்கப்படுகின்றன, இதன் மூலம் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யும் நோக்கத்தை அடைகின்றன. வழக்கமாக, தண்ணீர் கழுவுதல், நடுநிலைப்படுத்துதல், செயலிழக்கச் செய்தல் மற்றும் பாஸ்பேட்டிங் போன்ற பல அடுத்தடுத்த சிகிச்சைகள் இருக்கும்.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் ஒப்பீட்டு அட்டவணை
சிறப்பியல்பு பரிமாண ஷாட் வெடிப்பு சுத்தம் அமிலம் கழுவுதல் சிகிச்சை
செயலாக்கக் கொள்கைகளில் இயந்திர அதிர்ச்சி, உடல் செயல்பாடு, இரசாயன எதிர்வினை மற்றும் கலைப்பு ஆகியவை அடங்கும்
துப்புரவு விளைவு சிறந்தது. இது அனைத்து தெரியும் அசுத்தங்கள் (துரு, ஆக்சைடு அளவு, வெல்டிங் கசடு, பழைய பெயிண்ட்) முற்றிலும் நீக்க முடியும், உலோக அசல் நிறம் அம்பலப்படுத்த, மற்றும் மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை (நங்கூரம் முறை) உள்ளது, இது பூச்சு ஒட்டுதல் உகந்ததாக உள்ளது. "நல்லது. இது பிடிவாதமான ஆக்சைடு அளவு மற்றும் வெல்டிங் கசடுகளை சுத்தம் செய்வதில் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் போல் பயனுள்ளதாக இல்லை, ஆனால் சிக்கலான-வடிவ இறந்த மூலைகள் மற்றும் பிளவுகளை சுத்தம் செய்வதில் இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். மேற்பரப்பு நங்கூரம் இல்லாமல் மென்மையாக இருக்கும்.
பொருள் செல்வாக்கு வேலை கடினமாக்கும். மேற்பரப்பு பிளாஸ்டிக் சிதைவு மூலம் அழுத்த அழுத்த அடுக்கை உருவாக்குவதன் மூலம், பணிப்பகுதியின் சோர்வு வலிமை அதிகரிக்கிறது, இது பல கூறுகளுக்கு நன்மை பயக்கும். ஹைட்ரஜன் சிதைவு ஏற்படலாம். அமிலத்தில் உள்ள ஹைட்ரஜன் அணுக்கள் உலோக லட்டுக்குள் ஊடுருவி, பொருள் உடையக்கூடியதாக மாறும். ஆபத்தை அகற்ற டீஹைட்ரஜனேற்றம் சிகிச்சை (சூடாக்குதல் போன்றவை) மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
மோசமான வடிவம் பொருந்தக்கூடிய தன்மை. ஆழமான துளைகள், சிறிய உள் துவாரங்கள் மற்றும் சிக்கலான உள் கட்டமைப்புகள் கொண்ட பணியிடங்களுக்கு, ஷாட் அனைத்து மேற்பரப்புகளையும் மறைக்க கடினமாக உள்ளது, மேலும் இறந்த மூலைகளை சுத்தம் செய்ய வாய்ப்புகள் உள்ளன. சிறப்பானது. அமிலக் கரைசல் பணிப்பொருளின் ஒவ்வொரு மேற்பரப்பிலும் எந்த முட்டுச்சந்தையும் இல்லாமல் பாய்கிறது, இது மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட (சுருள் மற்றும் கட்ட கட்டமைப்புகள் போன்றவை) பணியிடங்களைச் செயலாக்குவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது.
சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு ஒப்பீட்டளவில் சிறியது. முக்கிய பொருட்கள் உலோக தூசி மற்றும் கழிவு துகள்கள். தூசி அகற்றும் அமைப்பு மூலம் தூசி சேகரிக்கப்பட்டு சுத்திகரிக்கப்படலாம். வேஸ்ட் ஷாட் மறுசுழற்சி செய்யப்படலாம் அல்லது ஸ்கிராப் ஸ்டீலாக செயலாக்கப்படலாம், மேலும் இரசாயன கழிவு நீர் இல்லை. பெரியது. அதிக அளவு கழிவு அமிலம், அமில மூடுபனி மற்றும் கழிவு நீர் ஆகியவை கன உலோக அயனிகளைக் கொண்டிருக்கும். முறையற்ற சிகிச்சையானது சுற்றுச்சூழலை கடுமையாக மாசுபடுத்தும் மற்றும் ஆரோக்கியத்திற்கு ஆபத்தை விளைவிக்கும். அதிக சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு சிகிச்சை செலவுகள் முதலீடு செய்ய வேண்டும்.
செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. முக்கிய அபாயங்கள் உபகரணங்கள் மற்றும் சத்தம் மற்றும் தூசிக்கு இயந்திர சேதம். பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் சீல் மூலம் திறம்பட கட்டுப்படுத்த முடியும். கீழ். அதிக அரிக்கும் இரசாயனங்களை உள்ளடக்கியதால், இரசாயன தீக்காயங்கள் மற்றும் நச்சு அமில மூடுபனிகளை உள்ளிழுக்கும் அபாயம் உள்ளது, மேலும் ஆபரேட்டர்களுக்கான பாதுகாப்புத் தேவைகள் மிக அதிகம்.
உற்பத்தி செலவில் ஆரம்ப முதலீடு அதிகமாக உள்ளது (உபகரணங்கள் விலை அதிகம்), ஆனால் இயக்க செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது (முக்கியமாக மின்சாரம் மற்றும் ஷாட் உடைகள், மற்றும் ஷாட் ஓரளவு மறுசுழற்சி செய்யப்படலாம்). ஆரம்ப முதலீடு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கலாம் (சில தொட்டிகள் போதுமானது), ஆனால் இயக்க செலவுகள் அதிகம் (அதிக இரசாயன நுகர்வு, கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு செலவுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் இணக்க செலவுகள்).
உயர் உற்பத்தி திறன். இது வேகமான செயலாக்க வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்காக தானியங்கு உற்பத்தி வரிசையில் ஒருங்கிணைக்கப்படலாம், இது பெரிய அளவிலான செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. கீழ். செயலாக்க நேரம் வெப்பநிலை மற்றும் செறிவினால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது, பல ஊறவைத்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் படிகள் தேவைப்படுகிறது, மேலும் சுழற்சி ஒப்பீட்டளவில் நீளமானது.
மேற்பரப்பு நிலை ஒரு சுத்தமான மற்றும் ஒரே மாதிரியான கரடுமுரடான (நங்கூரம் மாதிரி) மேற்பரப்பை அடைகிறது, இது தெளித்தல் மற்றும் பூச்சு போன்ற அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது மற்றும் வலுவான ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது. மிகவும் சுத்தமான ஆனால் மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெறுவது பூச்சு ஒட்டுதலுக்கு உகந்தது அல்ல, பொதுவாக ஒட்டுதலை அதிகரிக்க அடுத்தடுத்த பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.
பொருந்தக்கூடிய பொருட்கள் முக்கியமாக எஃகு, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட உலோகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மெல்லிய தட்டுகள், அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் பிற மென்மையான பொருட்களுக்கு ஏற்றது அல்ல (இது சிதைவு அல்லது மேற்பரப்பு சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம்). எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற பல்வேறு உலோகங்களுக்கு இது பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் பொருட்களின் படி வெவ்வேறு அமில தீர்வு சூத்திரங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
சுருக்கம் மற்றும் தேர்வு பரிந்துரைகள்
உங்கள் தேவைகள் இருக்கும் போது ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் கிளீனிங்கைத் தேர்வு செய்யவும்:
அதிக-வலிமையுடைய கட்டமைப்பு கூறுகள் (தானியங்கு இலை நீரூற்றுகள், கியர்கள் மற்றும் தண்டுகள் போன்றவை) சோர்வு வாழ்க்கையை மேம்படுத்த அவற்றின் வலுவூட்டும் விளைவைப் பயன்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும்.
தடிமனான-சுவர் மற்றும் பெரிய பணியிடங்களை (எஃகு கட்டமைப்புகள், கொள்கலன்கள், கப்பல் கூறுகள் மற்றும் பெரிய வார்ப்புகள் போன்றவை) செயலாக்குகிறது.
உயர் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தானியங்கு அசெம்பிளி லைன் செயல்பாடுகளை தொடரவும்.
சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பில் கவனம் செலுத்துங்கள் மற்றும் இரசாயன கழிவு திரவ சுத்திகரிப்பு சிக்கலான சிக்கலைத் தவிர்க்க நம்புகிறேன்.
பணிப்பகுதியின் வடிவம் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, ஆழமான துளைகள் அல்லது உள் துவாரங்கள் இல்லாமல் அடைய கடினமாக உள்ளது.
உங்கள் தேவைகளின் போது ஊறுகாய் சிகிச்சையைத் தேர்வு செய்யவும்:
மெல்லிய குழாய்கள், ஆழமான துளைகள், இழைகள், இடைவெளிகள், முதலியன (வெப்பப் பரிமாற்றிகள், துல்லியமான கருவி பாகங்கள், கட்ட கட்டமைப்புகள் போன்றவை) உட்பட மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பணிப்பகுதிகளைக் கையாளவும்.
மெல்லிய தட்டு பாகங்களைக் கையாளும் போது, இயந்திர அதிர்ச்சி சிதைவை ஏற்படுத்தக்கூடும் என்ற கவலை உள்ளது.
இது அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற மென்மையான அல்லது இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் உட்பட பல்வேறு உலோகங்களை செயலாக்குகிறது.
பெரிய-அளவிலான ஷாட் பிளாஸ்டிங் கருவிகளுக்கு முதலீட்டு பட்ஜெட் இல்லை, ஆனால் இரசாயன கழிவு திரவத்தை கையாளும் திறன் உள்ளது.
உண்மையான தொழில்துறை உற்பத்தியில், இரண்டும் பெரும்பாலும் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உதாரணமாக, முதலில், தடிமனான ஆக்சைடு அளவு மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் ஷாட் பிளாஸ்டிங் அடைய முடியாத மூலைகளில் உள்ள பிடிவாதமான ஆக்சைடுகளை அகற்றுவதற்கு அமிலக் கழுவுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
ஷாட் பிளாஸ்டிங் சுத்தம் மற்றும் அமிலம் கழுவுதல் சிகிச்சை இடையே ஒப்பீடு