ரோட்டரி டேபிள் ப்ளாஸ்ட் கிளீனிங் மெஷினுக்கான நிறுவல் மற்றும் கட்டுமானத் திட்டம்

ரோட்டரி டேபிள் ப்ளாஸ்ட் கிளீனிங் மெஷினுக்கான நிறுவல் மற்றும் கட்டுமானத் திட்டம்

I. திட்ட மேலோட்டம்
இந்த திட்டத்தில் ரோட்டரி டேபிள் ப்ளாஸ்ட் துப்புரவு இயந்திரத்தை நிறுவுதல் மற்றும் கட்டமைத்தல் ஆகியவை அடங்கும். உபகரணங்கள் முக்கியமாக துரு அகற்றுதல், ஆக்சிஜனேற்ற அடுக்கு அகற்றுதல் மற்றும் பல்வேறு உலோக வேலைப்பாடுகளின் மேற்பரப்பு அமைப்பை மேம்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காஸ்டிங், ஸ்டாம்பிங், மெக்கானிக்கல் பாகங்கள் மற்றும் பிற வேலைப் பொருட்களின் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யும் செயல்பாடுகளுக்கு இது பரவலாகப் பொருந்தும். ரோட்டரி டேபிள் ப்ளாஸ்ட் க்ளீனிங் மெஷின், சுழலும் டேபிளைப் பயன்படுத்தி பணிப்பகுதியை ஆதரிக்கிறது மற்றும் ஒரு நிலையான-பாயிண்ட் பிளாஸ்ட் கிளீனிங் கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. இது அதிக செயல்பாட்டு திறன், சீரான சுத்தம், நல்ல சீல் செயல்திறன் மற்றும் உயர் ஆட்டோமேஷன் நிலை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
இந்த திட்டத்தின் கட்டுமான உள்ளடக்கம், ரோட்டரி டேபிள் ப்ளாஸ்ட் கிளீனிங் மெஷினுக்கான அடித்தளத்தை மறுபரிசீலனை செய்வது, பிரதான அலகின் துப்புரவு அறை, சுழலும் டேபிள் மெக்கானிசம், வெடிப்பு சுத்தம் செய்யும் சாதனத்தின் மொத்த அசெம்பிளி, ஏற்றி, பிரிப்பான், தூசி அகற்றும் அமைப்பு, மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, தூள் சுழற்சி அமைப்பு, குழாய் இணைப்பு, ஒட்டுமொத்த இயந்திரத்தை இயக்குதல், இறுதி சோதனை மற்றும் சோதனை ஓட்டம் ஆகியவை அடங்கும். இந்த கட்டுமானத்தின் முக்கிய குறிக்கோள், உபகரண நிறுவல் விவரக்குறிப்புகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றுவது, நிறுவலின் துல்லியம் மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்தல் மற்றும் பணிப்பகுதியை சுத்தம் செய்யும் தரம், தூசி உமிழ்வு இணக்கம் மற்றும் பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு அமைப்பு ஆகியவை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்திய பிறகு உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதாகும்.
II. ரோட்டரி டேபிள் ப்ளாஸ்ட் கிளீனிங் மெஷினுக்கான கட்டுமானத் தயாரிப்பு
(1) தொழில்நுட்ப தயாரிப்பு
1. உபகரணங்கள் வரைபடங்கள், நிறுவல் அளவுருக்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள், ஒவ்வொரு கூறுகளின் நிறுவல் வரிசை, துல்லியமான தேவைகள் மற்றும் முக்கிய கடினமான செயல்முறைகளை வரிசைப்படுத்தவும் மற்றும் கட்டுமான தொழில்நுட்ப தரங்களை தெளிவுபடுத்தவும் கட்டுமான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர்களை ஒழுங்கமைக்கவும்.
2. சிறப்பு தொழில்நுட்ப விளக்கங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு விளக்கங்களை நடத்துதல், ஒவ்வொரு நிலையின் கட்டுமானப் பொறுப்புகள், செயல்பாட்டு நடைமுறைகள், தரக் கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு இடர் தடுப்பு முக்கிய புள்ளிகள் ஆகியவற்றை தெளிவாக வரையறுத்து, அனைத்து பணியாளர்களும் கட்டுமானத் தேவைகளில் தேர்ச்சி பெறுவதை உறுதிசெய்தல்.
3. சாதன நிறுவல் அடித்தள வரைபடங்களை ஆன்-தளத்தின் அடிப்படையுடன் சரிபார்த்து, உபகரணங்கள் நிறுவல் மையக் கோடு, உயர அளவுகோல் ஆகியவற்றைத் தீர்மானித்தல் மற்றும் ஒரு சிறப்பு கட்டுமான அட்டவணையைத் தயாரித்து, கட்டுமான நடைமுறைகளை நியாயமான முறையில் ஏற்பாடு செய்யுங்கள்.
(2) தளம் மற்றும் அடித்தளம் தயாரித்தல்
1. கட்டுமான தளத்தை சுத்தம் செய்யவும், வேலை செய்யும் பகுதியை சமன் செய்யவும், குப்பைகள், நீர் மற்றும் எண்ணெய் ஆகியவற்றை அகற்றவும், தூக்குதல், போக்குவரத்து மற்றும் கட்டுமான செயல்பாட்டு சேனல்களின் மென்மையை உறுதிசெய்து, உபகரணங்கள் வைக்கும் பகுதி, செயல்பாட்டு பகுதி மற்றும் பாதுகாப்பு எச்சரிக்கை பகுதி ஆகியவற்றை பிரிக்கவும்.
2. அடித்தளத்தை மறுபரிசீலனை செய்தல்: அடித்தளத்தின் உறுதியான வலிமை வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், விரிசல்கள், குழிவுகள் அல்லது தீர்வு குறைபாடுகள் இல்லை; அஸ்திவார உயரம், மையக் கோடு, நங்கூரம் போல்ட் துளையின் நிலை மற்றும் அளவு ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்தல், விதிமுறைகளின் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படும் விலகல்கள்; அஸ்திவாரம் தட்டையாகவும் திடமாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்ய போல்ட் துளைகளில் உள்ள குப்பைகள் மற்றும் தண்ணீரை சுத்தம் செய்யவும், உபகரணங்கள் தாங்கும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவும்.
3. உபகரணங்களின் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்புக்கான இடத்தை ஒதுக்குங்கள், தூசி அகற்றும் அமைப்பு கடையின் நிறுவல் நிலைகளை திட்டமிடுங்கள், மின் கட்டுப்பாட்டு அலமாரி, மற்றும் ஆன்-பைப்லைன் தளவமைப்புக்கு ஏற்ப.
(3) உபகரணங்கள் மற்றும் பொருள் தயாரித்தல்
1. உபகரணங்கள் பேக்கிங் பட்டியலின் படி ஒவ்வொரு கூறு, நிலையான பகுதி, சீல் பாகம் மற்றும் மின் துணை ஆகியவற்றைக் கணக்கிடுங்கள், விவரக்குறிப்புகள், அளவு மற்றும் தோற்றத்தை சிதைப்பது, சேதம், துரு இல்லாமல் சரிபார்த்து, பாகங்கள் முழுமையாகவும், அப்படியேவும் இருப்பதை உறுதிசெய்து, எண்ணிக்கையைப் பதிவு செய்யவும்.
2. நிறுவலைத் தயாரிக்கவும்-தேவையான எஃகுப் பொருட்கள், சீல் பசை, தீயில்லாத சீல் செய்யும் பொருட்கள், தரையிறங்கும் பொருட்கள், முதலியன, அனைத்து பொருட்களின் தரமும் கட்டுமான விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்க வேண்டும்.
3. முன்கூட்டியே தூள் தயாரிக்கவும், உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
(4) உபகரணங்கள் மற்றும் பணியாளர்கள் தயாரித்தல்
1. கட்டுமானக் கருவிகள்: டிரக் கிரேன்கள், கை வின்ச்கள், லெவலர்கள், தியோடோலைட்டுகள், டேப் அளவீடுகள், டார்க் ரெஞ்ச்கள், எலக்ட்ரிக் வெல்டர்கள், ஹேண்ட் டிரில்ஸ், வயர் ஸ்ட்ரிப்பர்ஸ் போன்றவற்றைக் கொண்டு, அனைத்து கருவிகளும் அளவீடு செய்யப்பட்டு நல்ல செயல்திறனுடன் இருக்க வேண்டும்; பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் முழுமையானதாகவும் பயனுள்ளதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
2. பணியாளர் கட்டமைப்பு: திட்ட மேலாளர்கள், தொழில்நுட்பத் தலைவர்கள், பாதுகாப்பு அதிகாரிகள், தர ஆய்வாளர்கள், சான்றளிக்கப்பட்ட எலக்ட்ரீஷியன்கள், ஃபிட்டர்கள், ஏற்றிச் செல்லும் தொழிலாளர்கள் போன்றவற்றைச் சித்தப்படுத்துங்கள், அனைத்து பணியாளர்களும் சான்றிதழ்களை வைத்திருக்க வேண்டும் மற்றும் அதற்கான கட்டுமான பணி அனுபவம் பெற்றிருக்க வேண்டும்.
III. ரோட்டரி டேபிள் ப்ளாஸ்ட் கிளீனிங் மெஷினின் கட்டுமான நிறுவல் செயல்முறை
ஒட்டுமொத்த கட்டுமான வரிசை: அடித்தள மறு-அளவீடு மற்றும் சமன் செய்தல் → பிரதான அலகு நிறுவுதல் மற்றும் சரிசெய்தல் → டர்ன்டபிள் பொறிமுறையின் நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்தம் → சிராய்ப்பு வெடிக்கும் அலகு அசெம்பிளியின் நிறுவல் மற்றும் அளவுத்திருத்தம் → ப்ராஜெக்ட் மற்றும் பிரிப்பான் சுழற்சி அமைப்பின் நிறுவல் தூசி அகற்றும் அமைப்பு பைப்லைன்களை நிறுவுதல் → வயரிங் மற்றும் மின் அமைப்பின் இணைப்பு → முழு இயந்திரத்தின் சீல் சிகிச்சை → ஒற்றை-இயந்திரம் இல்லை{2}}சுமை பிழைத்திருத்தம் → இணைக்கப்பட்ட சுமை பிழைத்திருத்தம் → சரிசெய்தல் மற்றும் மேம்படுத்தல் → ஏற்றுக்கொள்ளுதல்.
(1) அடித்தள மறு{1}}அளவீடு மற்றும் முக்கிய அலகு நிலைப்படுத்தல்
1. லெவல் கேஜ்கள் மற்றும் தியோடோலைட்டுகளைப் பயன்படுத்தி கருவியின் அடித்தளத்தின் உயரம், மையக் கோடு மற்றும் தட்டையான தன்மையை துல்லியமாக மறு{1}}அளவிடவும், அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பில் சமன்படுத்தும் சிகிச்சையைச் செய்யவும். அதிகப்படியான விலகல்களைக் கொண்ட பகுதிகள் சரியான நேரத்தில் தரையிறக்கப்பட்டு சரி செய்யப்பட வேண்டும்.
2. உபகரண நிறுவல் குறிப்புக் கோட்டின்படி, துப்புரவு அறையின் பிரதான அலகை உயர்த்தி நிலைநிறுத்தவும், பிரதான அலகின் நிலை மற்றும் செங்குத்துத்தன்மையை சரிசெய்யவும், உடலின் கிடைமட்ட விலகல் 0.5mm/m க்கு குறைவாகவோ அல்லது அதற்கு சமமாகவோ, ஒட்டுமொத்த செங்குத்துத்தன்மையும் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.
3. நங்கூரம் போல்ட்களை நிறுவவும், போல்ட்களை சமமாக இறுக்கவும், இயந்திரத்தின் முக்கிய பகுதியை சரிசெய்யவும், சாய்வு அல்லது குலுக்கலை உறுதி செய்யவும், சீரான விசையை உறுதிப்படுத்தவும், சரிசெய்தல் முடிந்ததும் கிடைமட்ட துல்லியத்தை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
(2) டர்ன்டபிள் பொறிமுறையை நிறுவுதல்
1. டர்ன்டபிள் அடிப்படை நிறுவலின் தொடர்பு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும், எண்ணெய் கறை மற்றும் துருவை அகற்றவும், துல்லியமாக நிலைநிறுத்தவும் மற்றும் டர்ன்டபிள் தளத்தை நிறுவவும், அடிப்படை போல்ட்களை சரிசெய்யவும், அடித்தளம் நிலை மற்றும் உறுதியாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
2. டர்ன்டேபிளின் பிரதான தண்டு, தாங்கு உருளைகள் மற்றும் டர்ன்டபிள் மேற்பரப்பை நிறுவவும், டர்ன்டேபிளின் இடைவெளியை சரிசெய்து, மேற்பரப்பு தட்டையானது மற்றும் சுழற்சி நெகிழ்வானது, நெரிசல் அல்லது விலகல் இல்லாமல்.
3. டர்ன்டபிள் டிரைவ் மோட்டார் மற்றும் ரீடூசரை நிறுவவும், டிரான்ஸ்மிஷன் செயின்/பெல்ட்டின் பதற்றத்தை அளவீடு செய்யவும், பாதுகாப்பு சாதனத்தை சரிசெய்யவும்,-அசாதாரண சத்தம் அல்லது அதிர்வு இல்லாமல் சீரான வேகம் மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய டர்ன்டபிள் சுழற்சியை இயக்கவும்.
(3) சிராய்ப்பு வெடிக்கும் அலகு சட்டசபையின் நிறுவல் மற்றும் அளவுத்திருத்தம்
1. அசெம்பிளி சீக்வென்ஸ் படி சிராய்ப்பு வெடிக்கும் அலகு அசெம்பிள் செய்யவும், தாங்கி இருக்கை, மெயின் ஷாஃப்ட், கப்ளிங் டிஸ்க், இம்பெல்லர் பாடி, பிளேடுகள், டிவைடர் வீல், டைரக்ஷனல் ஸ்லீவ் போன்றவற்றை அடுத்தடுத்து நிறுவவும், அனைத்து போல்ட்களும் குறிப்பிட்ட முறுக்குவிசையின்படி இறுக்கப்பட்டு, கூறுகள் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டு உறுதியாக நிறுவப்பட்டுள்ளன.
2. துப்புரவு அறையின் முன்னமைக்கப்பட்ட நிறுவல் நிலையில் கூடியிருந்த சிராய்ப்பு வெடிப்பு அலகு சரிசெய்யவும், தூள் கசிவைத் தடுக்க நிறுவல் இடைமுகத்தை மூடவும்.
3. திசை ஸ்லீவ் சாளரத்தின் கோணத்தை துல்லியமாக சரிசெய்து, சிராய்ப்பு வெடிக்கும் திசையை அளவீடு செய்யுங்கள், குருட்டுப் புள்ளிகள் அல்லது ஆஃப் டார்கெட் எறிதல் இல்லாமல் பணிப்பொருளின் சுத்தம் செய்யும் பகுதியை தூள் சமமாக மூடுவதை உறுதிசெய்து, மூலத்திலிருந்து பணிப்பகுதியை சுத்தம் செய்யும் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
(4) ஏற்றி மற்றும் பிரிப்பான் நிறுவல்
1. பக்கெட் தூக்கியின் சட்டகம் மற்றும் ஷெல்லை நிறுவவும், சட்டத்தின் செங்குத்துத்தன்மையை சரிசெய்யவும், ஃபிக்சிங் போல்ட்களை இறுக்கவும், ஏற்றி, கன்வேயர் பெல்ட்டை நிறுவவும், கன்வேயர் பெல்ட்டின் பதற்றத்தை சரிசெய்யவும், சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும், விலகல் இல்லை, நழுவாமல் இருக்கவும்.
2. மணல் மற்றும் ப்ராஜெக்டைல் ​​பிரிப்பானை நிறுவவும், ஏற்றியின் டிஸ்சார்ஜ் போர்ட்டை பிரிப்பானின் இன்லெட் போர்ட்டுடன் இணைக்கவும், தூள் மற்றும் தூசி கசிவைத் தடுக்க இடைமுகத்தை சீல் செய்யவும்.
3. மணல் மற்றும் எறிகணைகளை முழுமையாகப் பிரிப்பதை உறுதிசெய்ய காற்றின் தேர்வு காற்றின் அளவு மற்றும் திரை இடைவெளியை சரிசெய்தல், அசுத்தங்கள் மற்றும் கழிவு எறிபொருள்களை திறம்படத் திரையிடுதல் மற்றும் தகுதிவாய்ந்த எறிகணைகள் மறுசுழற்சி செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்தல்.
(5) எறிகணை சுழற்சி அமைப்பை நிறுவுதல்
1. தூள் சேகரிப்பு சாதனத்தை சுத்தம் செய்யும் அறை மற்றும் கடத்தும் பைப்லைனின் அடிப்பகுதியில் நிறுவவும், ஏற்றி வெளியேற்றும் துறைமுகத்துடன் இணைக்கவும், மென்மையான மற்றும் இறுக்கமான குழாய் இணைப்புகளை உறுதிப்படுத்தவும், தூள் கசிவு அல்லது குவிப்பு இல்லை.
2. அனைத்து குழாய் இடைமுகம் மற்றும் விளிம்பு இணைப்பு புள்ளிகளை சரிபார்க்கவும், சீல் கேஸ்கட்களை நிறுவவும், இணைப்பு பகுதிகளை இறுக்கவும் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது தூள் கசிவு மற்றும் தூசி கசிவை தடுக்கவும்.
3. தூள் சுழற்சி பாதையை வரிசைப்படுத்தவும், சேகரிப்பு, தூக்குதல், பிரித்தல் மற்றும் செயல்முறை முழுவதும் எறிதல் ஆகியவற்றின் சீரான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்யவும்.
(6) தூசி அகற்றும் அமைப்பை நிறுவுதல்
1. வரைபடங்களின்படி தூசி அகற்றும் உபகரணங்களை நிலைநிறுத்தவும், தூசி அகற்றும் கருவியின் நிறுவல் உயரத்தை பைப்லைன் தளவமைப்புடன் இணக்கமாகவும், நிலையானதாகவும் உறுதியாகவும் வைக்கவும்.
2. தூசி அகற்றும் குழாய்களை நிறுவவும், குழாயின் சாய்வு 3 டிகிரிக்கு அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ, தூள் குவிப்பு மற்றும் அடைப்பைத் தவிர்க்கவும்; குழாய்களின் இணைப்பு இறுக்கமாக உள்ளது, ஒட்டுமொத்த கசிவு விகிதம் 5% க்கும் குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ உள்ளது, அனைத்து விளிம்பு இடைமுகங்களும் சீல் கேஸ்கட்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, வெல்ட் சீம்கள் நிரம்பியுள்ளன மற்றும் கசிவு புள்ளிகள் இல்லாமல் உள்ளன.
3. துப்புரவு அறையின் தூசி அகற்றும் கடையை தூசி அகற்றும் பைப்லைனுடன் இணைக்கவும், பைப்லைன் ஆதரவை சரிசெய்யவும், தூசி அகற்றும் பைப்லைன்-எதிர்ப்பு அரிப்பை சிகிச்சை செய்யவும், தூசி அகற்றும் காற்றின் அளவு உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு நிலைமைகளுடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தூசி அகற்றுவதற்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவும்.
(7) மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவுதல்
1. மின் கட்டுப்பாட்டு அலமாரி மற்றும் செயல்பாட்டு கன்சோலை நிறுவவும், அவை உறுதியாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் உள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அமைச்சரவை உடலின் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து விலகல்கள் விவரக்குறிப்பு தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.
2. பவர் கேபிள்கள் மற்றும் கண்ட்ரோல் கேபிள்களை அடுக்கி, அவற்றை நேர்த்தியாகவும் பாதுகாப்பாகவும் கட்டவும். கேபிள்களைப் பாதுகாக்கவும், சேதம் அல்லது வெளிப்பாட்டைத் தடுக்கவும் நடவடிக்கை எடுக்கவும். வயரிங் நிலையானது, டெர்மினல்கள் இறுக்கமாக அழுத்தப்பட்டு, அடையாளங்கள் தெளிவாக உள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். வலுவான மற்றும் பலவீனமான மின் அமைப்புகள் பிரிக்கப்பட வேண்டும்.
3. பாதுகாப்பு மின் கூறுகளுக்கான அவசர நிறுத்த சுவிட்சுகள், வரம்பு பாதுகாப்பு, அதிக சுமை பாதுகாப்பு மற்றும் எச்சரிக்கை சாதனங்களை நிறுவவும். உபகரணங்களின் கிரவுண்டிங் மற்றும் பூஜ்ஜிய இணைப்பு பாதுகாப்பு அமைப்பை மேம்படுத்தவும். கிரவுண்டிங் எதிர்ப்பு சாதனத்தின் தொழில்நுட்ப தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
4. மின் அமைப்பின் வயரிங் முடித்த பிறகு, கோடுகளை முழுமையாகச் சரிபார்த்து, தவறான இணைப்புகள் மற்றும் காணாமல் போன இணைப்புகளின் அபாயங்களைக் கண்டறிந்து அகற்றவும். காப்பு சோதனைகளை நடத்தி, மின் அமைப்பின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்.
(8) முழு இயந்திரத்தின் சீல் சிகிச்சை
துப்புரவு அறையின் கதவு பேனல்கள், கண்காணிப்பு துறைமுகங்கள், ஆய்வு துறைமுகங்கள், ஒவ்வொரு பைப்லைனின் இடைமுகம் மற்றும் உபகரண இடைவெளிகளில் சீல் சிகிச்சையை மேற்கொள்ளுங்கள். இடைவெளிகளை மூடுவதற்கு சிறப்பு சீல் பசை மற்றும் சீல் கேஸ்கட்களைப் பயன்படுத்தவும், எறிபொருள்கள் வெளியே பறப்பதைத் தடுக்கவும் மற்றும் தூசி வெளியேறுவதைத் தடுக்கவும், சுத்தமான பணிச்சூழல் மற்றும் சாதனங்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும்.
IV. ரோட்டரி டேபிள் ஷாட் வெடிக்கும் இயந்திரத்தின் ஆணையிடுதல் மற்றும் சோதனை செயல்பாடு
(1) முன்{1}}கமிஷனிங் ஆய்வு
1. ஒவ்வொரு இயந்திர கூறுகளின் நிறுவல் உறுதியின் ஒரு விரிவான ஆய்வு நடத்தவும், போல்ட்கள் தளர்வாக இல்லை மற்றும் கூறுகள் தவறாக வடிவமைக்கப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். டிரான்ஸ்மிஷன் பொறிமுறையானது நெகிழ்வானதாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் பாதுகாப்பு சாதனங்கள் முழுமையாகவும் அப்படியே இருக்க வேண்டும்.
2. தூசி அகற்றுதல், சுழற்சி மற்றும் மின் அமைப்புகளின் இணைப்பைச் சரிபார்த்து, குழாய்கள் தடையின்றி இருப்பதையும், கோடுகள் சரியாக இருப்பதையும், மசகு அமைப்பு தகுதிவாய்ந்த மசகு எண்ணெய் மற்றும் கிரீஸால் நிரப்பப்பட்டிருப்பதையும் உறுதிப்படுத்துகிறது.
3. உபகரணங்களின் உட்புற குப்பைகள் மற்றும் கருவிகளை சுத்தம் செய்து, உபகரணங்களுக்குள் எஞ்சிய தடைகள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்து, இயக்குவதற்கு நிலைமைகள் தயாராக உள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
(2) சிங்கிள்-இயந்திரம் இல்லை-லோட் கமிஷனிங்
1. ஒவ்வொரு-இயந்திர உபகரணங்களையும் ஒவ்வொன்றாகத் தொடங்கவும், ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரம், தூக்கும் இயந்திரம், சுழலும் இயங்குதளம் மற்றும் தூசி அகற்றும் மோட்டார் ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டு நிலையைச் சோதிக்கவும். ஒவ்வொரு இயந்திரத்தின்-சுமை இல்லாத நேரமும் 30 நிமிடங்களுக்குக் குறையாமல் இருக்க வேண்டும்.
2. ஒவ்வொரு மோட்டரின் இயக்க மின்னோட்டம், வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தை சரிபார்க்கவும். உபகரணங்கள் அசாதாரண ஒலிகள், அதிர்வுகள் அல்லது நெரிசல்கள் இல்லாமல் செயல்பட வேண்டும். பரிமாற்ற வழிமுறை சீராக இயங்க வேண்டும்.
3. மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் பொத்தான்கள், சுவிட்சுகள் மற்றும் பிஎல்சி நிரல்களின் உணர்திறனைச் சோதித்து, அவசரகால நிறுத்தம், வரம்பு பாதுகாப்பு மற்றும் அதிக சுமை பாதுகாப்பு செயல்பாடுகள் பயனுள்ளதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்க.
4. உபகரணங்கள் முத்திரைகள் மற்றும் குழாய் இடைமுகங்களை சரிபார்க்கவும். காற்று கசிவு அல்லது பெல்லட் கசிவு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். எந்த-லோட் கமிஷனிங்கிலும் அசாதாரணங்கள் இல்லாமல், இணைப்பு ஆணையிடலுக்குச் செல்லவும்.
(3) முழு-இயந்திரம் இல்லாத-இணைப்பு ஆணையிடுதல்
முழு இயந்திரத்தின் தானியங்கி செயல்பாட்டுத் திட்டத்தைத் தொடங்கவும். அனைத்து அமைப்புகளும் இணைப்பில் செயல்பட வேண்டும். 1-2 மணி நேரம் தொடர்ந்து இயக்கவும். ஒவ்வொரு செயல்முறையின் சுமூகமான இணைப்பு, துல்லியமான செயல்பாடு, எந்த தவறும் இல்லை, நெரிசல்கள் மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டு அளவுருக்கள் தரங்களைச் சந்திக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, செயல்முறை முழுவதும் உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டு நிலையைக் கண்காணிக்கவும்.
(4) சுமை சோதனை ஆணையிடுதல்
1. தகுதிவாய்ந்த எஃகு பந்துகளின் மதிப்பிடப்பட்ட திறனில் 1/3-1/2ஐ உபகரணங்களுடன் சேர்த்து, சோதனை வெடிப்பு நடவடிக்கைகளுக்கு நிலையான பணியிடங்களை வைக்கவும்.
2. பணிப்பொருளின் துப்புரவு விளைவைக் கவனிக்கவும், ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் திசை ஸ்லீவின் கோணம், துகள்களின் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் சுழலும் தளத்தின் சுழற்சி வேகம் ஆகியவற்றை சுத்தம் செய்யும் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும். பணிப்பொருளின் துருவை அகற்றும் தரம் Sa2.5 அளவை எட்டுவதை உறுதிசெய்யவும், வெடிப்புத் தவறியோ அல்லது அதிக வெடிப்பு குறைபாடுகளோ இல்லாமல், மேற்பரப்பு சுத்தம் சீராக உள்ளது.
3. தூசி அகற்றும் அமைப்பின் செயல்பாட்டு விளைவை சோதிக்கவும், தூசி உமிழ்வு சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தரநிலைகளை சந்திக்கிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும், மேலும் தூசி கசிவு இல்லை. செயல்பாட்டு மின்னோட்டம், வெப்பநிலை, சத்தம், முதலியன அளவுருக்கள் வடிவமைப்புத் தரங்களைச் சந்திக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
4. சுமையின் கீழ் 2-4 மணி நேரம் தொடர்ந்து இயக்கவும். உபகரணங்கள் நிலையானதாக செயல்பட வேண்டும், தவறு எச்சரிக்கை சாதாரணமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அனைத்து குறிகாட்டிகளும் தரநிலைகளை சந்திக்க வேண்டும். இது ஆணையிடும் தகுதியாகக் கருதப்படுகிறது.
V. தர ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலைகள்
1. அடித்தளம் மற்றும் உடல்: உபகரணங்கள் அடித்தளம் பிளாட் மற்றும் திடமான, தீர்வு அல்லது விரிசல் இல்லாமல் உள்ளது; உடலின் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து டிகிரி விலகல், குலுக்கல் அல்லது விலகல் இல்லாமல், உறுதியாக நிலையான விவரக்குறிப்பு தேவைகளுக்கு இணங்குகிறது.
2. மெக்கானிக்கல் சிஸ்டம்: ஒவ்வொரு டிரான்ஸ்மிஷன் பாகமும் சீராக இயங்குகிறது, அசாதாரண ஒலிகள் அல்லது அதிர்வுகள் இல்லாமல், சுழலும் தளம் நெகிழ்வாக சுழலும், ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரம் சாதாரணமாக வேலை செய்கிறது, பெல்லட் சுழற்சி சீராக, அடைப்பு அல்லது கசிவு இல்லாமல் இருக்கும்.
3. தூசி அகற்றும் அமைப்பு: குழாய் காற்று கசிவு இல்லாமல் இறுக்கமாக மூடப்பட்டுள்ளது, தூசி அகற்றும் விளைவு நன்றாக உள்ளது, தூசி உமிழ்வு சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தரத்தை சந்திக்கிறது, மற்றும் உபகரணங்கள் செயல்பாட்டின் போது தூசி கசிவு இல்லை.
4. மின் அமைப்பு: வயரிங் நிலையானது, அடையாளங்கள் தெளிவானது, காப்பு செயல்திறன் தகுதியானது, பாதுகாப்பு சாதனங்கள் உணர்திறன் மற்றும் பயனுள்ளவை, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு நிலையானது மற்றும் செயல்பட எளிதானது.
5. துப்புரவு விளைவு: பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு சீராக சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, துரு அகற்றுதல் மற்றும் ஆக்சைடு அடுக்கு அகற்றுதல் ஆகியவை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறையின் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் குருட்டுப் பகுதிகள் எதுவும் இல்லை.
6. ஒட்டுமொத்த இயந்திர செயல்திறன்: சாதனம் தொடங்கும் மற்றும் சீராக நிறுத்தப்படும், இணைப்பு நம்பகமானது, மேலும் நீண்ட-கால செயல்பாட்டின் போது எந்த தவறும் இல்லை. அனைத்து இயங்கும் அளவுருக்கள் சாதனங்களின் தொழிற்சாலை வடிவமைப்பு தரங்களுடன் இணங்குகின்றன.
ஆறு. பாதுகாப்பு மற்றும் நாகரீகமான கட்டுமான நடவடிக்கைகள்
(1) கட்டுமான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்
1. கட்டுமான தளத்தில் பாதுகாப்பு எச்சரிக்கை பலகைகளை அமைக்கவும், பொருத்தமற்ற பணியாளர்கள் செயல்பாட்டு பகுதிக்குள் நுழைவதை கண்டிப்பாக தடை செய்யவும். அதிக-உயர செயல்பாடுகள் மற்றும் தூக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு, சிறப்பு பாதுகாப்பு விதிமுறைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கவும் மற்றும் முழுமையான பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணியவும்.
2. மின்சார செயல்பாடுகள் சான்றளிக்கப்பட்ட எலக்ட்ரீஷியன்களால் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. மின்சாரத்தின் கீழ் கம்பிகளை இணைப்பது, சட்டவிரோத செயல்பாடுகளை கண்டிப்பாக தடைசெய்க. தற்காலிக மின்சாரம் தரப்படுத்தப்பட்ட முறையில் அமைக்கப்பட்டு, முறையான மழை பாதுகாப்பு மற்றும் கசிவு பாதுகாப்பு செயல்படுத்தப்படுகிறது.
3. சுழலும் டிஸ்க் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் இயந்திரத்தை ஏற்றி கொண்டு செல்லும் போது, ​​ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட கட்டளை கொடுக்கப்பட்டு, சாதனங்கள் மோதி மற்றும் சிதைவதைத் தடுக்கவும், பணியாளர்கள் காயமடைவதைத் தடுக்கவும் செயல்பாடு சீராக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. விதிமுறைகளை மீறுவது மற்றும் அபாயகரமான கட்டுமானம் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
4. பிழைத்திருத்த நடவடிக்கையின் போது, ​​பணியாளர்கள் உபகரண செயல்பாட்டு பாகங்களை அணுகுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. சோதனை ஓட்டங்களை நடத்தும் போது, ​​உபகரணங்களை படிப்படியாகத் தொடங்கவும், அசாதாரணங்கள் கண்டறியப்பட்டால் உடனடியாக நிறுத்தவும் மற்றும் அவற்றை அகற்றவும். உபகரணங்களை பிழையுடன் செயல்பட அனுமதிக்காதீர்கள்.
(2) நாகரிக கட்டுமானம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்
1. கட்டுமான தளத்தில், பொருட்கள் திட்டவட்டமாகவும் நேர்த்தியாகவும் வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் தளத்தை சுத்தமாகவும் ஒழுங்காகவும் வைத்திருக்க கட்டுமான கழிவுகள் உடனடியாக அகற்றப்படும்.
2. கட்டுமானப் பணியின் போது, ​​தூசி மற்றும் இரைச்சலைக் கட்டுப்படுத்தவும், கட்டுமான தூசி மற்றும் ஒலி மாசுபாட்டைக் குறைக்க தூசி அகற்றும் கருவி முன்கூட்டியே பிழைத்திருத்தம் செய்யப்படுகிறது.
3. கட்டுமானம் முடிந்ததும், உபகரணங்கள் மற்றும் தளத்தின் குப்பைகளை உடனடியாக சுத்தம் செய்து, வேலை முடிந்தது, பொருட்கள் தீர்ந்துவிட்டன, மற்றும் தளம் அழிக்கப்பட்டது.
ஏழு. நிறைவு ஏற்பு மற்றும் ஆவண காப்பகப்படுத்தல்
1. கட்டுமானம் முடிந்ததும், சுய-பரிசோதனை மற்றும் மறு{2}}பரிசோதனையை நீங்களே மேற்கொள்ளுங்கள், கட்டுமானக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்து, சாதனம் அனைத்து குறிகாட்டிகளையும் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், பின்னர் உரிமையாளர் மற்றும் மேற்பார்வைப் பிரிவின் கூட்டு ஏற்றுக்கொள்ளலுக்கு விண்ணப்பிக்கவும்.
2. ஏற்றுக்கொள்ளும் உள்ளடக்கத்தில் நிறுவல் தரம், உபகரண செயல்பாட்டின் செயல்திறன், துப்புரவு விளைவு, பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு குறிகாட்டிகள் போன்றவை அடங்கும். ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, நிறைவு ஏற்பு பதிவில் கையொப்பமிடுங்கள்.
3. தொழில்நுட்ப விளக்கப் பதிவுகள், உபகரணங்களின் இருப்புப் பதிவுகள், நிறுவல் ஆய்வுப் பதிவுகள், பிழைத்திருத்தப் பதிவுகள், ஏற்றுக்கொள்ளும் அறிக்கைகள் மற்றும் சுழலும் டிஸ்க் ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் வரைபடங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் உள்ளிட்ட கட்டுமான ஆவணங்களின் முழுமையான தொகுப்பைத் தொகுத்து, அவற்றைத் திட்ட விநியோகத்திற்காக காப்பகப்படுத்தவும்.