அலுமினிய ஃபார்ம்வொர்க் ஷாட் பிளாஸ்டிங் மெஷின்

அலுமினிய ஃபார்ம்வொர்க் ஷாட் வெடிக்கும் இயந்திரம்

ரோலர் கன்வேயர் மூலம் -வகை ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் மெஷின் நவீன அலுமினிய ஃபார்ம்வொர்க் தயாரிப்பு லைன்களின் முக்கிய உபகரணமாகும் (குறிப்பாக பெரிய{1}}அளவிலான உற்பத்திக்கு), மேலும் ஃபார்ம்வொர்க் ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரங்களின் வடிவமைப்பு மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்தது. உங்களுக்கான டெம்ப்ளேட் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகள் மற்றும் முக்கிய செயல்பாடுகள் பற்றிய விரிவான பகுப்பாய்வு பின்வருகிறது.

அலுமினியம் ஃபார்ம்வொர்க் ஷாட் பிளாஸ்டிங் மெஷின் சிஸ்டத்தின் கண்ணோட்டம்

-வகை அலுமினிய ஃபார்ம்வொர்க் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் மெஷின் மூலம் ஒரு முழுமையான ரோலர் கன்வேயர் என்பது இயக்கவியல், மின்சாரம், தூசி அகற்றுதல், பிரித்தல் மற்றும் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு தானியங்கி அமைப்பு ஆகும்.

அலுமினிய ஃபார்ம்வொர்க் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் வேலை செயல்முறை பின்வருமாறு: ஃபீடிங் → ரோலர் கன்வேயர் ஃபீடிங் → மல்டி-ஆங்கிள் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் கிளீனிங் → ரோலர் கன்வேயர் ப்ளோயிங் → டிஸ்சார்ஜிங்.

டெம்ப்ளேட் ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகள் மற்றும் செயல்பாடுகள் பற்றிய அறிமுகம்

1. அறை அமைப்பு

செயல்பாடு: இது முழு ஷாட் பிளாஸ்டிங் செயல்பாட்டிற்கும் சீல் செய்யப்பட்ட அறையாக செயல்படுகிறது, ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தை எடுத்துச் செல்கிறது, பறக்கும் உராய்வுகளுக்கு இடமளிக்கிறது மற்றும் சத்தம் மற்றும் தூசி வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது.

கட்டமைப்பு அம்சங்கள்

உயர்-வலிமை சீல் அமைப்பு: தடிமனான எஃகு தகடுகள் மற்றும் பிரிவு எஃகு ஆகியவற்றை வெல்டிங் செய்வதன் மூலம், மாற்றக்கூடிய உயர்-குரோமியம் அலாய் அல்லது மாங்கனீசு எஃகு உடைகள்-உராய்வுகளின் தொடர்ச்சியான அரிப்பை எதிர்க்கும் வகையில் உள்ளுக்குள் இருக்கும் பாதுகாப்பு தகடுகள்.

லேபிரிந்த் சீலிங் திரை: பல அடுக்கு உடைகள்-எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்ட ரப்பர் திரைச்சீலைகள் நுழைவாயில் மற்றும் கடையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது பணிப்பொருளைக் கடந்து செல்ல அனுமதிக்கிறது, ஆனால் சிராய்ப்புகள் மற்றும் தூசிகள் அதிக அளவில் வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது.

ஆய்வு கதவு மற்றும் கண்காணிப்பு சாளரம்: தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் நிலையை கண்காணிக்க உதவுகிறது.

சிறப்பு வடிவமைப்பு: அலுமினிய ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு, சேம்பர் பாடியின் உட்புற வடிவமைப்பு, பொருள் குவிப்புக்கான இறந்த மூலைகளைக் குறைப்பதற்கும், பல்வேறு உராய்வுகளின் குறுக்கு{0}}மாசுபாட்டைத் தவிர்ப்பதற்கும் மென்மையாக இருக்க வேண்டும்.

2. ஷாட் பிளாஸ்டிங் சிஸ்டம் (கோர்)

செயல்பாடு: ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் "இதயம்", சிராய்ப்பை முடுக்கி, அதை அதிக வேகத்தில் மற்றும் ஒரு திசையில் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் செலுத்துகிறது.

முக்கிய கூறுகள்

தூண்டுதல் மற்றும் கத்திகள்: அதிவேகச் சுழற்சிக்கான முக்கிய கூறுகள், அதிக-குரோமியம் உடைகள்-எதிர்ப்பு வார்ப்பிரும்பு. அலுமினிய ஃபார்ம்வொர்க் ஷாட் வெடிப்பு பொதுவாக வலிமையைக் கட்டுப்படுத்த குறைந்த சுழற்சி வேகத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

டைரக்ஷனல் ஸ்லீவ்/ஷாட் விநியோக சக்கரம்: சிராய்ப்பு வெளியேற்றத்தின் கோணம் மற்றும் விசிறி மேற்பரப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் அனைத்து மேற்பரப்புகளின் முழுப் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்ய டெம்ப்ளேட்டின் இடத்தின் படி துல்லியமாக சரிசெய்யலாம்.

மோட்டார்: தூண்டுதலை இயக்குகிறது, வழக்கமாக ஒரு மாறி அதிர்வெண் மோட்டார் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, இது ஸ்டெப்லெஸ் வேக ஒழுங்குமுறை மற்றும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் தீவிரத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டிற்கு வசதியானது.

தளவமைப்பு: அலுமினிய ஃபார்ம்வொர்க்கின் முன், பின் மற்றும் பக்கங்களை எந்தவித குருட்டுப் புள்ளிகளும் இல்லாமல் சமமாக சுத்தம் செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிசெய்ய, அறையின் மேல் மற்றும் பக்கங்களில் பல ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரங்களை (பொதுவாக 2-4 அலகுகள்) ஒழுங்கமைக்க வேண்டும்.

3. ரோலர் கன்வேயர் அமைப்பு

செயல்பாடு: இது அலுமினிய ஃபார்ம்வொர்க்கை துப்புரவு அறை வழியாக எடுத்துச் செல்லலாம் மற்றும் சுமூகமாக கொண்டு செல்ல முடியும், இது "வகை மூலம்" வெளிப்பாடாகும்.

முக்கிய பாகங்கள்

உள்ளீடு/வெளியீடு ரோலர் கன்வேயர்: உணவளிக்கும் பகுதிக்கும் வெளியேற்றும் பகுதிக்கும் இடையே பரிமாற்றத்திற்கு பொறுப்பு.

உட்புற ரோலர் கன்வேயர்: ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் அறையில் அமைந்துள்ளது, இது சிராய்ப்புகளின் தாக்கத்தை நேரடியாகத் தாங்கும். உருளைகள் தேய்மான-ரப்பர் அல்லது பாலியூரிதீன் கொண்டு மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். அலுமினிய ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பில் சேதத்தைத் தடுக்கவும், சத்தத்தைக் குறைக்கவும் உலோக உருளைகளைப் பயன்படுத்துவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

டிரைவ் யூனிட்: மாறி அதிர்வெண் மோட்டார் மற்றும் குறைப்பான் மூலம் இயக்கப்படுகிறது, இது ஸ்டெப்லெஸ் வேக ஒழுங்குமுறையை அடைய முடியும், இதன் மூலம் ஷாட் பிளாஸ்டிங் பகுதியில் (அதாவது, ஷாட் பிளாஸ்டிங் நேரம்) அலுமினிய ஃபார்ம்வொர்க் கடந்து செல்லும் நேரத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துகிறது, இது துப்புரவு விளைவு மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான முக்கிய அளவுருவாகும்.

4. சிராய்ப்பு சுழற்சி மற்றும் பிரிப்பு அமைப்பு (முக்கிய தொழில்நுட்பம்)

செயல்பாடு: கிடைக்கக்கூடிய உராய்வை மீட்டெடுக்கவும், சுத்தம் செய்யவும், திரையிடவும், ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்திற்கு சுத்தமான உராய்வைத் தொடர்ந்து வழங்கவும். இந்த அமைப்பின் தரம் நேரடியாக ஷாட் பிளாஸ்டிங் விளைவு, சிராய்ப்பு நுகர்வு மற்றும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு தரத்தை தீர்மானிக்கிறது.

செயல்முறைகள் மற்றும் கூறுகள்

சேகரிப்பு: வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு விழும் உராய்வுகள், அலுமினியம் ஷேவிங்ஸ் மற்றும் தூசி ஆகியவற்றின் கலவையானது அறையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள கிரில் வழியாக வெளியேறுகிறது.

திருகு கன்வேயர்: குழியில் அமைந்துள்ளது, இது கலவையை பக்கவாட்டாக உயர்த்தியின் அடிப்பகுதிக்கு அனுப்புகிறது.

பக்கெட் உயர்த்தி: கலவையை மேலே உயர்த்தும் செங்குத்து காற்று பிரிப்பான்.

காற்று பிரிப்பு பிரிப்பான் (கோர்): காற்றியக்கவியலின் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், காற்றின் வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலமும், அது கிடைக்கக்கூடிய உராய்வுகள், பெரிய குப்பைகள் மற்றும் நுண்ணிய தூசி ஆகியவற்றைத் துல்லியமாகப் பிரிக்கிறது.

கிடைக்கக்கூடிய உராய்வுகள்: தொடர்ந்து பயன்படுத்த ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்திற்குத் திரும்பவும்.

துண்டுகள்: கழிவுத் தொட்டியில் வெளியேற்றம்.

தூசி: தூசி அகற்றும் அமைப்பில் நுழைகிறது.

அலுமினிய ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு: இங்கு பிரிப்பு தூய்மை தேவை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. சுற்றோட்ட அமைப்பில் பன்முகத் தேய்மானங்கள் (இரும்புத் தாவல்கள் போன்றவை) கலக்கப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்; இல்லையெனில், அலுமினிய மேற்பரப்பு மாசுபடும்.

5. தூசி அகற்றும் அமைப்பு

செயல்பாடு: கணினியில் உள்ள தூசியை சேகரித்து வடிகட்டவும், பணிச்சூழலை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவும், அதே நேரத்தில் பிரிப்பானின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும்.

முக்கிய கூறுகள்

கார்ட்ரிட்ஜ் தூசி சேகரிப்பான்: நவீன ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரங்களின் முக்கிய கட்டமைப்பு. இது அதிக வடிகட்டுதல் துல்லியம், சாம்பல் சுத்தம் செய்வதற்கான சுருக்கப்பட்ட காற்று துடிப்பு தலைகீழாக வீசுதல் மற்றும் அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

மின்விசிறி மற்றும் பைப்லைன்: தூசி சேகரிப்பாளருக்குள் தூசியை இழுக்க எதிர்மறை அழுத்தத்தை உருவாக்கவும்.

வெடிப்பு{0}}தடுப்பு வடிவமைப்பு (முக்கியமானது) : அலுமினிய தூள் காற்றில் ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவை அடையும் போது அது வெடிக்கும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, அலுமினிய ஃபார்ம்வொர்க் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் தூசி சேகரிப்பான், வெடிப்புத் தடுப்பு வால்வுகள் மற்றும் வெடிப்பு நிவாரண தகடுகள் போன்ற வெடிப்பு{2}}சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் நல்ல தரையிறக்கத்தை உறுதிசெய்ய வேண்டும்.

6. சுத்திகரிப்பு அமைப்பு

செயல்பாடு: அலுமினிய ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் மிதக்கும் தூசி மற்றும் சிராய்ப்புத் துகள்களை ஷாட் சேம்பரில் இருந்து வெளியே எறிந்த பிறகு மற்றும் அது வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன்பு அகற்றுவது.

கலவை: வழக்கமாக பல செட் உயர் அழுத்த காற்று முனைகளால் ஆனது, சீல் செய்யப்பட்ட சுத்திகரிப்பு அறையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது ஃபார்ம்வொர்க்கை மேலிருந்து கீழாகவும் இடமிருந்து வலமாகவும் முழுவதுமாக சுத்தப்படுத்துகிறது.

7. மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

செயல்பாடு: முழு சாதனத்தின் மூளை, தானியங்கு, பாதுகாப்பான மற்றும் கண்டறியக்கூடிய உற்பத்தியை அடைகிறது.

மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாடு: அனைத்து மோட்டார்கள், மின்விசிறிகள் மற்றும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் மெஷின்களை கண்ட்ரோல் கேபினட் அல்லது டச் ஸ்கிரீனில் ஒரே கிளிக்கில் தொடங்கலாம் மற்றும் நிறுத்தலாம், மேலும் அவற்றின் நிலையை கண்காணிக்கலாம்.

அளவுரு அமைப்பு மற்றும் சேமிப்பகம்: இது அலுமினிய ஃபார்ம்வொர்க்கின் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் ரோலர் கன்வேயர் வேகம் (ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் நேரம்) மற்றும் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் மெஷின் அதிர்வெண் (வெளியேறும் வேகம்) போன்ற செயல்முறை அளவுருக்களை அமைக்கலாம் மற்றும் சேமிக்கலாம், "சூத்திரம்{0}}அடிப்படையிலான" உற்பத்தியை அடையலாம்.

பாதுகாப்பு இன்டர்லாக்: அனைத்து ஆய்வு கதவுகள் மற்றும் அவசர நிறுத்த சுவிட்சுகள் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக பிரதான சுற்றுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

பிழை கண்டறிதல் மற்றும் அலாரம்: தற்போதைய, வெப்பநிலை, அடைப்பு மற்றும் பிற நிலைகளின் நிகழ்-நேர கண்காணிப்பு. ஒரு அசாதாரணம் ஏற்படும் போது உடனடியாக எச்சரிக்கை செய்து, தவறு புள்ளியைக் குறிக்கவும்.

சுருக்கம்: அலுமினிய ஃபார்ம்வொர்க்கின் தனித்தன்மையின் வெளிப்பாடு

ஒரு தகுதிவாய்ந்த அலுமினிய ஃபார்ம்வொர்க் ரோலர் கன்வேயர்-வகை ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் மெஷின் மூலம், அதன் தொழில்முறை ஒவ்வொரு விவரத்திலும் பிரதிபலிக்கிறது:

மாசு{0}}இல்லாத பொருட்கள்: துருப்பிடிக்காத எஃகு ஷாட் அல்லது பீங்கான் மணலைப் பயன்படுத்தி, சுழற்சி அமைப்பு தூய்மையானது.

பணிப்பகுதியைப் பாதுகாத்தல்: அனைத்து தொடர்பு மேற்பரப்புகளும் (ரோலர் டிராக்குகள்) நெகிழ்வாக மூடப்பட்டிருக்கும்.

துல்லியமான கட்டுப்பாடு: முழு அதிர்வெண் மாற்றக் கட்டுப்பாடு, அளவுருக்கள் அலுமினியத்தின் மென்மையான பண்புகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமாக-சரிசெய்யப்படும்.

பாதுகாப்பு மற்றும் வெடிப்பு{0}}ஆதாரம்: தூசி அகற்றும் அமைப்பு பிரத்யேகமாக வெடிப்பு{1}}ஆதார நோக்கங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

திறமையான சுத்தம்: சக்திவாய்ந்த சுத்திகரிப்பு சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

அலுமினிய ஃபார்ம்வொர்க்கின் திறமையான, உயர்தரம் மற்றும் பெரிய-அளவிலான மேற்பரப்பு சிகிச்சையை அடைவதற்கு இந்த வகையான உபகரணங்கள் இன்றியமையாத கருவியாகும். தேர்வு செய்யும் போது, ​​மேலே குறிப்பிட்டுள்ள ஒவ்வொரு துணை அமைப்புகளின், குறிப்பாக பிரிப்பான்கள் மற்றும் தூசி சேகரிப்பான்கள் ஒவ்வொன்றின் வடிவமைப்பு விவரங்களையும் ஆராய்வது அவசியம்.