ஸ்விங்-வகை கியர் வலுப்படுத்தும் இயந்திரம்

ஸ்விங்-வகை கியர் வலுப்படுத்தும் இயந்திரம்

டர்ன்டேபிள்-வகை கியர் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் வலுப்படுத்தும் இயந்திரம் உலோக சோர்வு வலிமை, இயந்திர வடிவமைப்பு கொள்கைகள் மற்றும் சமீபத்திய தொழில் செயல்முறை தரநிலைகள் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. வாகனப் பரிமாற்றங்கள், கட்டுமான இயந்திரங்கள் போன்றவற்றுக்கான உயர்-துல்லியமான கியர்களை தயாரிப்பதில் டர்ன்டேபிள்-வகை கியர் வலுப்படுத்தும் இயந்திரம் ஏன் ஒரு முக்கிய கருவியாக மாறும் என்பதை இது விளக்குகிறது.
ரோட்டரி டேபிள் கியர் ஷாட் பீனிங் வலுப்படுத்தும் இயந்திரம்: வேலை செய்யும் கொள்கை மற்றும் முக்கிய நன்மைகள் பகுப்பாய்வு
I. அறிமுகம்
ஆட்டோமோட்டிவ் கியர்பாக்ஸ்கள், ஏர்கிராஃப்ட் என்ஜின்கள் மற்றும் கனரக டிரக்குகளின் டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டங்களில், கியர்கள் மிக அதிக நிலையற்ற தாக்க சுமைகளைத் தாங்குவது மட்டுமல்லாமல், மாற்று அழுத்தத்தின் கீழ் மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளின் போது சோர்வு முறிவுகள் ஏற்படாமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும். பாரம்பரிய நீக்கம் அல்லது மேற்பரப்பு சுத்தம் இந்த தேவையை பூர்த்தி செய்ய முடியாது. ரோட்டரி டேபிள் ஷாட் பீனிங் வலுப்படுத்தும் இயந்திரம், கியர் மேற்பரப்பில் "குளிர் உருவாக்கம் செயலாக்கம்" செய்ய அதிவேக ப்ரொஜெக்டைல் ​​ஃப்ளோவைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், கியர்களுக்கு "எதிர்ப்பு-எலும்புகளை" வழங்கும் முக்கிய செயல்முறை கருவியாகும்.
II. வேலை செய்யும் கொள்கை: துல்லியமான ஒருங்கிணைந்த சுழற்சி மற்றும் புரட்சி
டர்ன்டபிள்-வகை கியர் வலுப்படுத்தும் இயந்திரத்தின் மைய இயக்க தர்க்கம் கிரக கியர் அமைப்புகளின் இயக்கக் கொள்கையிலிருந்து உத்வேகம் பெறுகிறது. "சுழற்சி" மற்றும் "புரட்சி" ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த இயக்கத்தின் மூலம், ஒவ்வொரு பல் மேற்பரப்பு, பல் வேர் மற்றும் கியர்களின் இறுதி முகம் ஆகியவை சீரான மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய தாக்கங்களுக்கு உட்படுத்தப்படலாம்.
1. இரட்டை-அச்சு கலவை இயக்க இயக்கவியல் (தாய்-குழந்தை டர்ன்டேபிள்கள்)
உபகரணங்கள் முக்கியமாக இரண்டு முக்கிய வழிமுறைகளால் ஆனது:
பிரதான சுழலும் தளம் (சுழலும் வட்டு): முக்கிய தளமாக, இது அட்டவணையிடல் பொறிமுறையின் இயக்ககத்தின் கீழ் இடைப்பட்ட படிநிலை சுழற்சியை செய்கிறது. இது வேலை செய்யும் பகுதியை வெவ்வேறு செயல்பாட்டு மண்டலங்களாகப் பிரிக்கிறது, பொதுவாக ஏற்றும் பகுதி, வெளியேற்றும் பகுதி, தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பகுதி மற்றும் வெளியேற்றும் பகுதி ஆகியவை அடங்கும்.
சிறிய சுழலும் தளம் (கிரக வேலை அட்டவணை): பெரிய சுழலும் மேடையில் நிறுவப்பட்டது, இது பெரிய மேடையின் புரட்சியுடன் அதிக வேகத்தில் சுழலும்.
2. வேலை சுழற்சி நான்கு படிகள்
ஏற்றுதல் மற்றும் இறுக்குதல்: ஏற்றுதல் நிலையத்தில், ஆபரேட்டர் அல்லது ரோபோ கை சிறிய டர்ன்டேபிள் மீது கியர்களை நிறுவுகிறது. இந்த நேரத்தில், வெளியேற்ற மண்டலம் எந்த குறுக்கீடும் இல்லாமல் வலுவூட்டல் நடவடிக்கைகளுக்கு உட்பட்டுள்ளது.
ஸ்டெப்வைஸ் பொசிஷனிங்: பெரிய டர்ன்டேபிள் ஒரு நிலையான கோணத்தில் (45 டிகிரி அல்லது 60 டிகிரி போன்றவை) சுழலும், கியரை மூடிய வெளியேற்றும் அறைக்குள் செயலாக்க அனுப்புகிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட வெளியேற்றம்: இது முக்கிய செயல்முறையாகும். கியர் வெளியேற்ற மண்டலத்திற்குள் நுழைந்த பிறகு, சிறிய டர்ன்டேபிள் கியரைச் சுழற்றச் செய்கிறது. குறிப்பிட்ட கோணங்களில் (பொதுவாக மேல் மற்றும் பக்கங்களில்) நிறுவப்பட்ட அதிவேக ஷாட் பிளாஸ்டிங் சாதனங்கள் 0.3 மிமீ முதல் 1.5 மிமீ விட்டம் கொண்ட எஃகு பந்துகளை விசிறி வடிவ வடிவில் 70-100 மீ/வி ஆரம்ப வேகத்தில் வெளியேற்றும். கியரின் சுழற்சியின் காரணமாக, எறிகணைகள் எந்த குருட்டு புள்ளிகளும் இல்லாமல் பல் வேர்கள் போன்ற அழுத்த செறிவு பகுதிகளை மறைக்க முடியும்.
சுற்றும் பொருள் உணவு: வலுவூட்டல் முடிந்ததும், பிரதான சுழலும் தளம் மீண்டும் முன்னோக்கிச் செல்கிறது, புதிய கியர்கள் செலுத்தப்படும் போது பதப்படுத்தப்பட்ட கியர்களை வெளியேற்றும் பகுதியிலிருந்து வெளியேற்றுகிறது, இதனால் ஒரு "-நில்லா" வட்டச் செயல்பாட்டை அடைகிறது.
3. மேம்படுத்தும் பொறிமுறை: சுத்தம் செய்வதிலிருந்து "மோசடி" வரை
சாதாரண துப்புரவு இயந்திரங்களைப் போலல்லாமல், விரிவாக்க இயந்திரத்தின் மையமானது கட்டுப்பாட்டில் உள்ளது. கியர்களின் மேற்பரப்பைத் தாக்க இது அதிவேக எறிபொருள்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் மேற்பரப்பு உலோகத்தின் பிளாஸ்டிக் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை இரண்டு முக்கிய மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது:
இடப்பெயர்வு பெருக்கம்: உயர்-அடர்த்தியான இடப்பெயர்வுகள் உலோக லட்டுக்குள் உருவாக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக மெல்லிய தானியங்கள் உருவாகின்றன மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.
எஞ்சிய அமுக்க அழுத்தம்: மேற்பரப்பு அடுக்கு வெளிப்புறமாக விரிவடைய முயற்சிக்கிறது ஆனால் உள் மீள் மேட்ரிக்ஸால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் மேற்பரப்பு அடுக்கில் "அமுக்க அழுத்த அடுக்கு" உருவாகிறது. இந்த அழுத்த அழுத்தமானது கியரின் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் தீங்கு விளைவிக்கும் "இழுவிசை அழுத்தத்தை" எதிர்க்க முடியும், இது கிராக் துவக்கத்தை கணிசமாக தடுக்கிறது.
III. பயன்பாட்டின் முக்கிய நன்மைகள்
பாரம்பரிய க்ராலர்{0}}வகை அல்லது ஒற்றை-ஸ்டேஷன் செயின்-வகை ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​டர்ன்டபிள் அமைப்பு உயர்நிலை கியர் செயலாக்கத்தில் ஈடுசெய்ய முடியாத நன்மைகளை வெளிப்படுத்துகிறது.
பூஜ்ஜிய மோதல் மற்றும் உயர் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு (-அழிவு அல்லாத செயலாக்கம்)
இது டர்ன்டேபிள் கட்டமைப்பின் மிக அடிப்படையான நன்மையாகும். க்ராலர்-வகை ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் மெஷினில், கியர்கள் உருண்டு ஒன்றுடன் ஒன்று மோதுகின்றன. செயல்திறன் அதிகமாக இருந்தாலும், அது நன்றாக பதப்படுத்தப்பட்ட பல் மேற்பரப்புகளை சேதப்படுத்தும் (நாக் காயங்கள்) மற்றும் நேரடியாக ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு வழிவகுக்கும்.
டர்ன்டேபிள் உபகரணங்கள் பொருத்துதல் பொருத்துதலைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொரு கியர் சுயாதீனமாக ஒரு சிறிய டர்ன்டேபிள் மீது வைக்கப்படுகிறது, மேலும் அவை எந்த தொடர்பும் இல்லாமல் செயலாக்கத்தின் போது ஒருவருக்கொருவர் தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன. இது கியர்களின் அசல் துல்லியத்தைப் பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், அதிக-மதிப்புள்ள ஒர்க்பீஸ்களின் "ஒல்லியான" உற்பத்தியையும் செயல்படுத்துகிறது.
2. செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் அளவு கட்டுப்பாடு
ரோட்டரி டேபிள்{0}}வகை உபகரணங்கள் பொதுவாக மேம்பட்ட பிஎல்சி மற்றும் கண்காணிப்பு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இது மிக உயர்ந்த செயல்முறையை மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது.
அல்மென் ஆர்க் உயரக் கட்டுப்பாடு: ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் மோட்டார் அதிர்வெண்ணையும் (தெளிக்கும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்த) மற்றும் ஷாட் சப்ளை கேட்டின் திறப்பு அளவையும் (ஓட்ட விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்த) சரிசெய்வதன் மூலம், கணினி துல்லியமாக ஆர்க் உயரத்தைக் கட்டுப்படுத்த முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, டிரான்ஸ்மிஷனின் கியருக்கு பொதுவாக ஆர்க் உயரம் 0.35mmA - 0.5mmA வரம்பிற்குள் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்.
கவரேஜ் உத்தரவாதம்: சிறிய டர்ன்டேபிளின் சுழற்சி வேகம் ஷாட் பிளாஸ்டிங் சாதனத்தின் கடந்து செல்லும் நேரத்துடன் துல்லியமாக பொருந்துகிறது, இது பல் வேர் பகுதியின் கவரேஜ் வீதம் 200% க்கும் குறைவாக இல்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது. இதன் பொருள், கியர் மேற்பரப்பு முழுமையாக பலப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, அசல் செயலாக்க மதிப்பெண்களால் ஏற்படும் மன அழுத்த அபாயங்களை முற்றிலும் நீக்குகிறது.
3. திறமையான பெல்லட் சுழற்சி மற்றும் வகைப்பாடு அமைப்பு
"தாக்க விசையின்" நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, ரோட்டரி டேபிள் வகை உபகரணங்கள் பொதுவாக திறமையான பெல்லட் சுத்திகரிப்பு அமைப்பை உள்ளடக்கியது.
காற்று தேர்வு மற்றும் திரையிடல்: உபகரணங்கள் பயன்படுத்திய எஃகு பந்துகளை ஒரு திருகு கன்வேயர் மற்றும் ஒரு வாளி உயர்த்தி மூலம் மீட்டெடுக்கிறது. குப்பைகள் மற்றும் தூசிகள் காற்றைப் பிரிக்கும் சாதனம் மூலம் அகற்றப்பட்டு, பின்னர் உயர்-துல்லியமான திரையின் மூலம் சீரான மற்றும் தகுதியான எறிபொருள்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
நிலையான தாக்க சக்தியை உறுதி செய்வதற்காக, தகுதியற்ற எறிகணைகள் அதிர்வுறும் திரை மூலம் திரையிடப்படுகின்றன.
தொழில்நுட்ப நன்மை: இது கூர்மையான எறிகணைகள் கியர்களின் மேற்பரப்பில் சொறிவதைத் தடுக்கிறது, ஒவ்வொரு தாக்கத்தின் இயக்க ஆற்றலும் குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
4. நெகிழ்வான மட்டு வடிவமைப்பு மற்றும் சீல் செயல்திறன்
நவீன டர்ன்டபிள் உபகரணங்கள் பணிநிலைய தனிமைப்படுத்தும் தொழில்நுட்பத்தை உள்ளடக்கியது. வெளியேற்றும் நிலையங்கள், தனிமைப்படுத்தும் நிலையங்கள் மற்றும் ஏற்றுதல்/இறக்கும் நிலையங்கள் ஆகியவற்றை அமைப்பதன் மூலமும், சீல் செய்யும் மென்மையான திரைச்சீலைகளுடன் இணைப்பதன் மூலமும், எறிகணைகளின் கசிவு திறம்பட தடுக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், கியர்களின் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளுக்கு (200 மிமீ விட்டம் கொண்ட பான் பற்கள் அல்லது 500 மிமீ நீளமுள்ள தண்டு பற்கள் போன்றவை), சிறிய டர்ன்டேபிளில் உள்ள சாதனங்கள் மட்டுமே உற்பத்தியை விரைவாக மாற்றுவதற்கு மாற்றப்பட வேண்டும், இது உற்பத்தியின் நெகிழ்வுத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
IV. முடிவுரை
டர்ன்டபிள்-வகை கியர் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் வலுப்படுத்தும் இயந்திரம், கியர்களில் பாரம்பரிய உபகரணங்களால் ஏற்படும் உடல் சேதம் மற்றும் சீரற்ற வலுவூட்டல் போன்ற பிரச்சனைகளுக்கு தீர்வு காண, "கிரக இயக்க பொறிமுறையை" "துல்லியமான வெளியேற்ற கட்டுப்பாடு" உடன் இணைக்கிறது. இது ஒரு துப்புரவு சாதனம் மட்டுமல்ல, பொருள் மாற்றும் சாதனமும் கூட.
நடைமுறை பயன்பாடுகளில், இந்த டர்ன்டேபிள்-வகை கியர் வலுப்படுத்தும் இயந்திரம் மூலம் செயலாக்கப்படும் கியர்களின் டூத் ரூட்டில் எஞ்சியிருக்கும் அழுத்த அழுத்தமானது பொதுவாக -800 MPa முதல் -1000 MPa வரை அடையும், மேலும் சோர்வு ஆயுளைப் பல மடங்கு அல்லது பத்து மடங்கு அதிகரிக்கலாம். அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீண்ட உத்தரவாத காலங்களுக்கு பாடுபடும் நவீன உற்பத்தித் தொழில்களுக்கு, இந்த உபகரணங்கள் "இலகுரக" மற்றும் "உயர் முறுக்கு" வடிவமைப்புகளை அடைவதற்கு ஒரு தவிர்க்க முடியாத செயல்முறை உத்தரவாதமாகும்.